[实用新型]一种气瓶气密性试验工装

说明书

本实用新型涉及气瓶检测技术领域，具体为一种气瓶气密性试验工装，包括用于传送待检测气瓶的下传送带和L型支架，L型支架安装在下传送带的机架一侧，支架顶部安装有底部为开口的密封罩，密封罩通过推动电机驱动移动，密封罩侧壁设有用于与外部充气设备连通的注气管。本实用新型通过设置下传送带、支架、推动电机、密封罩和注气管的配合使用，待检测气瓶由下传送带传送至密封罩的下方后，利用推动电机推动密封罩下移后将待检测气瓶顶部的分配头盖住，并主气管向密封罩内注入一定压力的气体，根据密封罩内气压的变化即可判断气瓶的气密性，整个检测过程，密封罩与气瓶的连接和分离无需人工进行，有效的提高了气瓶的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及气瓶检测技术领域，具体为一种气瓶气密性试验工装。

背景技术

气瓶是指在正常环境下(-40～60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0～30MPa(表压)，公称容积为0.4～1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，为了保障气瓶在使用时的安全，使得需要对气瓶进行气压检测。

现有公开号为CN205333254U的专利提出了一种LNG气瓶气密/气压试验工装，其通过将底部开口的工装主体固定在气瓶的分配头上，并通过工装主体顶部的气压管路向工装主体与气瓶之间打气加压，从而实现气瓶的气密性检测。然而，该试验工装采用在工装主体侧壁开设固定孔，并在固定孔内穿设螺栓将工装主体固定在气瓶分配头上，而气瓶检测完成后，需要将螺栓拧下后再进行下一个气瓶的固定检测，整个检测过程过于繁琐，自动化程度低，气瓶检测效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气瓶气密性试验工装，能够试验工装的自动化程度，从而提高气瓶检测效率，解决了现有的试验工装与气瓶连接过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶气密性试验工装，包括用于传送待检测气瓶的下传送带和L型支架，所述L型支架安装在所述下传送带的机架一侧，所述支架顶部安装有底部为开口的密封罩，所述密封罩通过推动电机驱动移动，所述密封罩侧壁设有用于与外部充气设备连通的注气管。

可选的，所述注气管远离所述密封罩的一端安装有快速接头，所述注气管通过所述快速接头与外部充气设备进气管快接。

可选的，所述密封罩底部开口为下大上小的锥口，所述锥口处嵌入安装有密封圈。

可选的，所述推动电机输出端安装有法兰盘，所述推动电机通过螺栓配合法兰盘与所述密封罩顶部连接，所述法兰盘与所述密封罩之间夹设有压力传感器，所述压力传感器和所述推动电机均与外部控制器电连接。

可选的，所述机架顶部两侧对称设置有侧传送带，所述侧传送带夹持于所述待检测气瓶的两侧。

可选的，两所述侧传送带外壁均设置有圆弧形的限位槽，所述待检测气瓶外壁嵌入所述限位槽内。

可选的，所述下传送带两端和侧传送带两端均通过传动轴与机架转动连接，所述下传送带的传动轴与侧传送带的传动轴之间通过伞齿轮传动连接，所述机架上固定安装有输出端与所述下传送带的传动轴端部同轴连接的伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气瓶气密性试验工装，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置下传送带、支架、推动电机、密封罩和注气管的配合使用，待检测气瓶由下传送带传送至密封罩的下方后，利用推动电机推动密封罩下移后将待检测气瓶顶部的分配头盖住，并主气管向密封罩内注入一定压力的气体，根据密封罩内气压的变化即可判断气瓶的气密性，整个检测过程，密封罩与气瓶的连接和分离无需人工进行，有效的提高了气瓶的检测效率；

2.本实用新型通过设置锥口和密封圈，密封罩下移后，其底部的锥口通过密封圈与待检测气瓶的圆弧形外壁贴合，可有效保证气瓶与密封罩之间的密封性；