[实用新型]一种泡沫铝板材双辊垂直连续成形设备

说明书

本实用新型涉及一种泡沫铝板材双辊垂直连续成形设备，包括依次相连通的熔化坩埚室、增粘坩埚室、缓存坩埚室、混合坩埚室、发泡槽、布流槽，所述熔化坩埚室上方设有布料装置，所述增粘坩埚室内设有第一搅拌装置，所述缓存坩埚室后方并联设有多个混合坩埚室，混合坩埚室分别通过管道与发泡槽相连接，每个混合坩埚室内设有第二搅拌装置，布流槽的底部设有条形出料口，条形出料口外两侧设有压辊。本实用新型构造简单，操作简便，可实现泡沫铝板材的连续化工业生产，布流槽的设计可避免发泡槽内液面波动对成品泡沫铝板材的干扰，同时垂直向下的引出模式，避免了牵引过程中熔融态泡沫铝拉断现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及泡沫铝生产制造技术领域，具体涉及一种泡沫铝板材双辊垂直连续成形设备。

背景技术

泡沫铝因其独特的多孔结构具有许多优良的性能，如低密度、高比刚度、减震吸能、隔热吸声、电磁屏蔽等，因此泡沫铝可用于轨道交通领域高速列车的车厢面板和轨道两侧的吸音板墙，航空航天领域中航天器的轻质面板和返回舱的减震底座，军事领域中装甲车、战机的冲击防护结构和电子屏蔽夹心层，建筑领域中公共场合的吸声内墙和装饰材料。

迄今为止，能实现泡沫铝生产制备的方法主要有渗流铸造法、粉末冶金法和熔体发泡法。渗流铸造法主要用于开孔泡沫铝的制备；粉末冶金法可实现闭孔泡沫铝的制备，但是其生产成本较高，对生产设备要求较高，仅适用于小规格零部件的制备，不适合大规模工业化生产，目前商业化的泡沫铝板材多采用熔体发泡法制备块状“面包铝”然后进行切割成片的生产模式，其步骤包括：铝熔体制备、铝熔体增粘、发泡剂混合、保温发泡、冷却和切片成材等工序。目前，泡沫铝板材还不能实现大规模自动化工业生产。

现有技术中，中国专利CN104589567A发明了一种采用螺杆推进和加压发泡的连续泡沫铝板材生产线，但该专利仍存有以下问题：(1)熔体增粘和发泡剂混合两道工序在同一加料室内进行，不能实现铝熔体的连续化制备；(2)螺杆推进结构复杂，不易密封，工作过程中易产生物料倒流；(3)水平提取半固态泡沫铝时易发生拉断现象。

发明内容

为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫铝板材双辊垂直连续成形设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡沫铝板材双辊垂直连续成形设备，包括依次相连通的熔化坩埚室、增粘坩埚室、缓存坩埚室、混合坩埚室、发泡槽、布流槽，所述熔化坩埚室上方设有布料装置，熔化坩埚室1后方连接增粘坩埚室，所述增粘坩埚室内设有第一搅拌装置，第一搅拌装置由第一驱动电机带动，增粘坩埚室后方与缓存坩埚室相连通，所述缓存坩埚室后方并联设有多个混合坩埚室，混合坩埚室分别通过管道与发泡槽相连接，每个混合坩埚室内设有第二搅拌装置，第二搅拌装置又第二驱动电机带动，所述混合坩埚室顶部安装有星型给料机，所述发泡槽的顶部设有溢出通道，溢出通道与布流槽的侧壁相连接，布流槽的底部设有条形出料口，条形出料口外两侧设有压辊。

具体地，所述增粘坩埚室上设有两个螺旋输送机。

具体地，所述布料装置包括提升料斗、提升轨道、布料斗、布料轨道，所述布料轨道架设在熔化坩埚室的上方，固定在熔化坩埚室的设备平台上，所述布料斗装配在布料车架上，布料车架的下方设有布料行走轮，布料行走轮装配在布料轨道上，所述布料轨道的一侧设有提升轨道，提升轨道的底部在地面上，提升轨道的上端设有在布料轨道上方，并与熔化坩埚室错开，提升料斗装配在提升架上，提升架的两侧分别安装有提升行走轮，提升行走轮装配在提升轨道上，提升架的上侧与提升绳索相连，提升绳索自由端绕过定滑轮与卷扬机相连接。

具体地，所述布料斗的下端对称设有两个卸料门，卸料门的两侧分别安装有连杆，连杆的另一端通过转轴安装在布料斗两侧，转轴上安装有齿轮，位于布料斗同一侧的两个齿轮相互啮合在一起，其中一个卸料门与第一气缸的推杆铰接在一起，第一气缸的底座与布料车架铰接在一起。

具体地，所述熔化坩埚室上方设有滑槽，滑槽内设有滑动盖，滑动盖的一侧与第二气缸的推杆相连接，第二气缸的底座固定在设备平台上。