[实用新型]一种LED显示屏灯板与面盖的固定装置

说明书

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，具体为一种LED显示屏灯板与面盖的固定装置，包括底壳、PCB灯板本体和面罩，底壳内壁的底部设有若干个用于连接PCB灯板本体的连接柱，PCB灯板本体的上表面设有四组呈矩形排列的铜柱，PCB灯板本体的上表面连接有面罩。该LED显示屏灯板与面盖的固定装置，采用编带铜柱在SMT机器中高温过炉，焊接在PCB灯板本体的上，面罩上设置有与编带铜柱一一对应的通孔，螺丝穿过通孔将面罩固定在PCB灯板本体的编带铜柱上，从而代替了传统底壳上用于连接面罩的连接柱，有效减少底壳上连接柱的数量，对底壳生产模具的要求降低，使底壳模具灵活性较强，减少底壳生产成本的投入。

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，具体为一种LED显示屏灯板与面盖的固定装置。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，LED显示屏广泛应用于商业传媒、信息传播、新闻发布、证券交易等，LED显示屏内含有LED模组，常规LED模组构造由底壳、面罩、PCB灯板三部分构造，其中PCB灯板和面罩都是固定在相对应的底壳上，这种方式对底壳通用各种间距的要求高，相对应连接面罩的柱子数量多，导致通用灵活性低，并且每个点间距的底壳需要重新设计、开模、验证与备料等，造成设计成本、库存管理成本的大幅上升，鉴于此，我们提出一种LED显示屏灯板与面盖的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏灯板与面盖的固定装置，以解决上述背景技术中提出常规LED模组中的PCB灯板和面罩都是固定在相对应的底壳上，这种方式对底壳通用各种间距的要求高，相对应连接面罩的柱子数量多，导致通用灵活性低，并且每个点间距的底壳需要重新设计、开模、验证与备料等，造成设计成本、库存管理成本大幅上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED显示屏灯板与面盖的固定装置，包括底壳、PCB灯板本体和面罩所述PCB灯板本体的上设有若干个的铜柱，所述面罩上开设有与所述铜柱一一对应的通孔，通孔的直径与铜柱外径相适配，螺丝通过通孔将面罩固定在铜柱上。

优选的，所述底壳内壁的底部设有若干个用于连接所述PCB灯板本体的连接柱，所述 PCB灯板本体的上开设有与若干个所述连接柱位置一一对应的连接孔，螺丝通过连接孔将灯板本体固定在底壳上。

优选的，所述面罩上开设有若干个等间距排布的LED灯珠避让孔。

优选的，所述底壳内壁的底部且靠近后侧边缘中部的位置设有第一箭头标识。

优选的，所述PCB灯板本体的上表面且靠近后侧边缘中部的位置设有第二箭头标识。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该LED显示屏灯板与面盖的固定装置，采用编带铜柱在SMT机器中高温过炉，焊接在 PCB灯板本体的上表面，以便于面罩可以直接与PCB灯板本体固定，从而代替了传统底壳上用于连接面罩的连接柱，有效减少底壳上连接柱的数量，对底壳生产模具的要求降低，使底壳模具灵活性较强，减少底壳生产成本的投入，并且该连接方式可以提高面罩与PCB 灯板本体的可更换性，有利于使用者变更不同的面罩，进而提高面罩和PCB灯板本体的通用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体分解结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处的结构放大示意图。

图5为本实用新型面罩3的底部结构示意图。

图6为本实用新型图5中C处的结构放大示意图。