[实用新型]一种便于更换刀具的模切刀辊

说明书

本实用新型公开了一种便于更换刀具的模切刀辊，属于模切刀辊领域，一种便于更换刀具的模切刀辊，包括圆辊体，圆辊体的外端套设有两个刀辊片，且两个刀辊片相互紧密接触，两个刀辊片的外端固定连接有两个连接板，位于同一侧的一对连接板与圆辊体之间开凿有通槽，通槽的外端设有两个密封板，位于上侧的密封板的下端固定连接有固定杆，固定杆与通槽之间设有多个限位机构，位于下侧的密封板的上端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与固定杆螺纹连接，本方案实现在进行不同模切加工任务时，通过刀辊片和圆辊体的便捷安装拆卸，来更换模切刀具，使其完成不同的模切加工需求，同时减少模切刀辊的更换时间，提高模切加工效率，降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及模切刀辊领域，更具体地说，涉及一种便于更换刀具的模切刀辊。

背景技术

模切是一种能用于连续性地将材料切割成预设形状的加工方式，在模切加工过程中，常常会使用到模切刀辊，模切刀辊最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具，随着科学技术的快速发展，模切刀辊的应用领域也越来越广泛。

现有技术中，模切刀辊经常用于不同产品的模切加工，由于不同成品的模切加工需求不同，故需要来回更换模切刀辊进行加工，而模切刀辊较为笨重，更换需要花费大量时间，大大降低了模切加工效率，提高了使用成本。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀具的模切刀辊，本方案实现在进行不同模切加工任务时，通过刀辊片和圆辊体的便捷安装拆卸，来更换模切刀具，使其完成不同的模切加工需求，同时减少模切刀辊的更换时间，提高模切加工效率，降低使用成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于更换刀具的模切刀辊，包括圆辊体，所述圆辊体的外端套设有两个刀辊片，且两个刀辊片相互紧密接触，两个所述刀辊片的外端固定连接有两个连接板，位于同一侧的一对所述连接板与圆辊体之间开凿有通槽，所述通槽的外端设有两个密封板，位于上侧的所述密封板的下端固定连接有固定杆，所述固定杆与通槽之间设有多个限位机构，位于下侧的所述密封板的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定杆螺纹连接，本方案实现在进行不同模切加工任务时，通过刀辊片和圆辊体的便捷安装拆卸，来更换模切刀具，使其完成不同的模切加工需求，同时减少模切刀辊的更换时间，提高模切加工效率，降低使用成本。

进一步的，所述固定杆的下端开凿有固定槽，所述固定槽的内部设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆相匹配，通过设置有内螺纹，使螺纹杆与固定杆之间通过螺纹连接进行固定，实现刀辊片的便捷安装。

进一步的，所述限位机构包括与通槽内壁固定连接的固定环，所述固定环的内壁固定连接有伸缩杆，所述固定环的内壁开凿有通孔，所述伸缩杆的外端穿过通孔，并延伸至其外侧，所述伸缩杆与固定环的内壁之间固定连接有两个上下对称的伸缩弹簧，所述固定杆的外端开凿有多个限位槽，所述限位槽与伸缩杆相匹配，通过伸缩杆与限位槽之间的限位固定，实现对固定杆进行限位固定，使刀辊片与和圆辊体之间的固定安装更加牢固，提高稳定性。

进一步的，两个所述刀辊片的内壁均固定连接有多个均匀分布的插杆，所述圆辊体的外端开凿有多个均匀分布的插槽，所述插杆与插槽相匹配，通过插杆和插槽的设置，实现在刀辊片与圆辊体进行固定安装时，保持限位，使其不易发生偏移，提高安装效率。

进一步的，所述连接板和密封板的外端为倾斜设置，所述密封板与连接板紧密接触，通过密封板与连接板之间的紧密接触，使其与通槽之间构成一个封闭空间，使灰尘不易进入到其内部，增强防尘效果。

进一步的，所述通孔的内壁开凿有两个上下对称的球形槽，所述球形槽的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的外端与伸缩杆的外端相接触，通过滚珠的设置，使伸缩杆的延伸和收缩运动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。