[实用新型]M型卡压管件毛坯成型模具

说明书

本实用新型提供了M型卡压管件毛坯成型模具，其解决技术问题的技术方案包括上模和下模，下模上开设有第一限位槽，上模上开设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，所述上模和下模合模后，第一限位槽和第二限位槽形成限位型腔，所述限位型腔具有两个开口，每个开口部位均设有一个挤压芯模，所述限位型腔内形成有至少两个卡压腔。本实用新型可以采用冷挤压的工艺对M型卡压管件进行毛坯成型，可以提高M型卡压管件的制造效率，同时可以降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于M型卡压管件毛坯成型技术领域，尤其是M型卡压管件毛坯成型模具。

背景技术

在传统的M型卡压管件生产过程中，一般需要经过以下工序：弯管类：弯管成型--端口扩口加工和—平面—压圈—精修和如附图2所示，；三通类：三通毛坯成型—三通机加工—扩口—平面—压圈—精加工；可以看出，生产工序较为繁杂，这就导致了生产效率过低，而且在实际生产中，毛坯的形成容易产生缺陷，影响产品质量，因此需要提供一种可以提高M型卡压管件的加工效率以及质量的装置和方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供M型卡压管件毛坯成型模具，采用冷挤压的工艺对M型卡压管件进行毛坯成型，可以提高M型卡压管件的制造效率，同时可以降低生产成本。

本实用新型提供了M型卡压管件毛坯成型模具，其解决技术问题的技术方案包括上模和下模，下模上开设有第一限位槽，上模上开设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，所述上模和下模合模后，第一限位槽和第二限位槽形成限位型腔，所述限位型腔具有两个开口，每个开口部位均设有一个挤压芯模，所述限位型腔内形成有至少两个卡压腔。

优选的，每个所述挤压芯模上均开设有高压水通道。

优选的，所述挤压芯模的一端可插入限位型腔的开口内并对限位型腔形成密封。

优选的，所述挤压芯模包括依次连接的第一柱段、第二柱段、第三柱段，所述第二柱段的直径大于所述第一柱段和第三柱段的直径，所述第二柱段与限位型腔的内侧壁形成密封。

优选的，所述限位型腔整体成L型结构。

优选的，所述限位型腔整体成T型结构，所述限位型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第二型腔位于第一型腔的中部且与第一型腔垂直，所述第一型腔的两端各设有一个卡压腔，所述第二型腔的一端设有一个卡压腔。

优选的，所述上模和下模上开设有四个周向分布的连接孔，所述上模和下模之间通过穿过所述连接孔的定位销和螺栓固定。

优选的，所述上模和下模合模后形成有多个限位型腔。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、一模多腔，新设计实现普通两侧缸设备一模多腔，不妨碍脱模；冷挤压模具可以轻松实现一出多生产，设备投入相对小，减少了生产成本，提高了生产效率；

2、成型速度快，工序少，提高了生产效率；

3、小管变大管，通过小管子通过高压水迫使管子根据模具型腔成型，方便后道成型；

4、减轻毛坯重量10％，综合经济效益节省成本1万元/吨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型弯管挤压加工示意图；

图2是本实用新型弯管毛坯结构和毛坯成品结构；

图3是本实用新型三通M型卡压管件模具主视剖面图；