[实用新型]组件IV自动测试工装

说明书

本实用新型公开了组件IV自动测试工装，包括组件本体，所述组件本体的前侧设有支撑板，所述支撑板的一侧设有伸缩组件，所述伸缩组件包括开设在支撑板一侧的活动槽，所述活动槽内滑动连接有移动板。通过移动板可在活动槽内移动，实现了不同版型测试一致性，采用该方案，不仅可降低不同版型采用不同工装带来的高成本，同时由于工装统一，可最大化降低过程管理中带来的切换遗失风险，使用统一式工装取代传统的版型式工装，仅需将支撑板上的插架和移动板上的插架分别插入组件本体上的边框中，便可轻松实现与模拟器间的加电测试，大大降低了成本及过程管理风险，在保证制程端功能一致的前提下，实现了低成本、低损耗和易管理的特性。

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能组件技术领域，具体为组件IV自动测试工装。

背景技术

目前人力成本控制为制造行业趋势，工厂中各岗位全自动机械化作业成为必然趋势，组件后端测试EL检测需紧跟潮流，方不会被淘汰出市场。基于成本及运营控制，各家大型企业工厂均在推进无人化智能车间，制造机械化正逐步取代传统人工化作业，通过实际操作及数据收集，机械化通过配方信号传输等方式，机械化作业较人工判定良品率更高。在行业大环境推动下，IV自动测试应运而生。

众所周知，目前组件区分为单玻组件双玻组件，原单玻组件工装方案为夹爪抓取C面固定，双玻组件为吸盘固定玻璃面，两者未能统一，原因为：①单玻组件型材C面较宽（20mm），双玻组件型材C面较窄（10mm），单玻工装无法在双玻上套用；②双玻组件背面为玻璃，吸盘吸附玻璃后组件无隐裂风险；单玻组件背面为背板，因吸盘吸附力较强且工装较重，易形成隐裂，双玻工装无法在单玻上套用。

现用工装为分版型进行管理，单玻双玻组件测试端工装不统一。2种版型2种工装，成本较高，比如：单线体如需满足生产，需准备30套常规工装30套双玻工装，且需分别安装连接线对组件进行充放电实现测试要求，相较于统一式工装，成本翻了一番；管理难度大，比如：单线体投产双玻版型，单玻版型工装需单独放置，存在遗失风险，相较于统一式工装，管理更轻便，因长期使用，无存放保存难点及遗失风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供组件IV自动测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组件IV自动测试工装，包括组件本体，所述组件本体的前侧设有支撑板，所述支撑板的一侧设有伸缩组件，所述伸缩组件包括开设在支撑板一侧的活动槽，所述活动槽内滑动连接有移动板，所述支撑板的前侧利用锁死组件与移动板连接，所述移动板的一侧和支撑板的另一侧均安装有插架。

进一步的，所述锁死组件包括套接在支撑板前部一侧的螺栓，所述螺栓的后侧连接有位于移动板前侧的固定板。

进一步的，所述支撑板与螺栓连接处设有螺纹，且此螺纹与螺栓外侧的螺纹相适配，所述固定板靠近移动板的后侧连接有防滑垫。

进一步的，所述支撑板由铰接在一起的左板和右板构成，所述左板和右板的顶部均设有连接头，所述右板的一侧连接有测试模具铜片，所述左板的一侧设有活动槽和螺栓，所述左板和右板相互靠近的一侧分别安装有磁铁和铁片。

进一步的，所述右板顶部的一侧连接有布条，所述布条的上下侧分别连接有魔术贴勾面和魔术贴粘面。

进一步的，所述布条的总长度值比左板和右板截面周长的总和大1-2厘米。

进一步的，所述插架的截面呈U字形状，所述支撑板两侧的插架呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：