[实用新型]一种筒纱编织袋自动缝口装置

说明书

本实用新型公开了一种筒纱编织袋自动缝口装置，属于包装缝口技术领域，包括装置本体、上边框、第一边框、第二边框、下边框、上夹板气缸、下夹板气缸、拉紧气缸、挡板气缸、上滚轮气缸、下滚轮气缸；第一边框内侧设有支撑座，支撑座固定连接第一横梁、第二横梁；上夹板气缸的活塞杆端固定在第一横梁上方；第一横梁下方连接上夹板的一端，第二横梁上方连接下夹板的一端；第一边框下侧固定连接拉紧气缸；上边框固定连接挡板气缸，挡板气缸的活塞杆端固定连接挡板；第二边框的框边连接缝纫机组件；第二边框内侧设有上滚轮气缸和下滚轮气缸。本实用新型可以使袋子口预留长度可以达到行业内最短，同时保证包装的美观。

技术领域

本实用新型属于包装缝口技术领域，特别涉及一种筒纱编织袋自动缝口装置。

背景技术

筒纱装袋完成后需要对编织袋进行自动缝口。在现有的缝口装置中，受现有缝纫机型腔大小的影响，袋口夹紧结构与用于阻挡筒纱的挡板之间距离过大，约70毫米，此时缝口时预留袋子口需要很长一段距离，否则会造成缝纫时抓取不了，所以现有技术存在造成缝口时袋子口过长的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种筒纱编织袋自动缝口装置，在对编织袋自动缝口的同时保证袋子预留最短。

本实用新型的技术方案如下：

一种筒纱编织袋自动缝口装置，包括装置本体、上边框、第一边框、第二边框、下边框、上夹板气缸、下夹板气缸、拉紧气缸、挡板气缸、上滚轮气缸、下滚轮气缸；

第一边框内侧设有支撑座，支撑座固定连接第一横梁、第二横梁；上夹板气缸的活塞杆固定在第一横梁上方，下夹板气缸的活塞杆穿过第一横梁并固定在第二横梁上方；上夹板气缸和下夹板气缸的缸座均与支撑座固定连接；第一横梁下方连接上夹板的一端，第二横梁上方连接下夹板的一端，上夹板和下夹板的另一端均悬空；

拉紧气缸的缸座固定连接在下边框上，活塞杆固定连接在支撑座上；

上边框固定连接挡板气缸的缸座，挡板气缸的活塞杆固定连接挡板；

第二边框的框边连接缝纫机组件，缝纫机组件位于第二边框和装置本体边框之间；缝纫机组件与下边框滑动连接；

第二边框内侧设有上滚轮气缸和下滚轮气缸，上滚轮气缸的活塞杆连接上滚轮，下滚轮气缸的活塞杆连接下滚轮；上滚轮气缸和下滚轮气缸的缸座均与第二边框固定连接；

上夹板与上滚轮滑动连接；下夹板与下滚轮滑动连接。

进一步地，上夹板位于第一横梁下侧，下夹板位于第二横梁上侧，上夹板和下夹板相对平行设置。

进一步地，支撑座下方设有空腔，拉紧气缸在空腔内相对运动。

进一步地，挡板呈倒直角三角形，直角面位于上夹板和下夹板一侧。

进一步地，缝纫机组件下方固定连接皮带，皮带的传送轴与固定在装置本体上的电机连接，皮带的被动轴与缝纫机组件连接。

进一步地，缝纫机组件包括工业缝纫机、缝纫机线圈和缝纫机固定框，工业缝纫机上方固定连接缝纫机线圈，底端固定连接缝纫机固定框。

进一步地，下边框上方固定连接缝纫机导轨，缝纫机固定框下方设有滑块，滑块与缝纫机导轨滑动连接。

进一步地，上滚轮的数量为2个，下滚轮的数量为1个。

进一步地，上夹板内部设有用于上滚轮滑动的轨道；上夹板底部为梯形槽，下夹板呈梯形结构，上夹板底部梯形槽的宽度大于下夹板的宽度；下夹板底部开有用于下滚轮滑动的轨道。

本实用新型带来的有益技术效果：