[实用新型]一种水泥智能工厂管控系统及管控装置

说明书

本实用新型提供了一种水泥智能工厂管控系统及管控装置，包括主体，主体的外侧固定设置有二次加工腔，二次加工腔的内部设置有粉碎辊，粉碎辊的表面固定设置有第一粉碎扇和第二粉碎扇，主体的内部固定连接有风扇，主体的内部设置有输料腔，输料腔的外端配套开设入料口，输料腔的内部嵌入设置有传动套筒和输料筒。通过分筛结构震动从而达到对输料筒内的水泥进行震动筛分的效果，在输料筒转动的时候，活动设置的第一回收管在进行热量回收的效果，便于根据输料筒的转动调整位置，而导流管配合导流装置向输料筒中输送外部气流，辅助热量集中和输送。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，更具体的说，涉及一种水泥智能工厂管控系统及管控装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥在生产过程中需要利用大量能源进行加热，其中，半成品的水泥熟料在加工完成后温度很高，需要对其热量进行降温回收处理，而现有的热量管控装置对于水泥熟料这部分的热量利用较少，采用方法多为对其进行加速冷却，将多余热量直接释放排出，浪费能源，同时目前采用震动式方法对水泥熟料进行散热的时候，散热方式较慢，工作效率较低，将大量热量不加利用直接向外排出。

因此，需要一种新的水泥智能工厂管控系统及管控装置。

实用新型内容

本实施例水泥智能工厂管控系统及管控装置的目的，由以下具体技术手段所达成：

一种水泥智能工厂管控系统及管控装置，包括主体，主体的外侧固定设置有二次加工腔，二次加工腔的内部设置有粉碎辊，粉碎辊的表面固定设置有第一粉碎扇和第二粉碎扇，主体的内部固定连接有风扇，主体的内部设置有输料腔，输料腔的外端配套开设入料口，输料腔的内部嵌入设置有传动套筒和输料筒，传动套筒和输料筒套接设置，输料筒的内部开设有第一分料腔和第二分料腔，输料腔的内部固定设置有分筛结构，输料筒的顶部设置有第二回收管和导流管，第二回收管、导流管分别位于输料筒的顶部两侧，导流管的外端固定连接有导流装置，主体的顶部固定连接有回收腔和第一回收管，回收腔和第一回收管配套设置。

进一步的优选方案：粉碎辊竖向设置，横向相对设置两组，且底端配套设置驱动装置。

进一步的优选方案：第一粉碎扇和第二粉碎扇呈扇形水平突出设置，且两组粉碎辊上设置的第一粉碎扇和第二粉碎扇相互嵌合配套设置。

进一步的优选方案：风扇整体通过安装框架倾斜设置，位于输料腔的底部位置，且风扇和外部控制装置电性连接。

进一步的优选方案：传动套筒内部设置驱动装置，且传动套筒整体和输料筒在输料腔中呈倾斜设置。

进一步的优选方案：第一分料腔和第二分料腔之间设置网状隔板，第一分料腔和第二分料腔的前端分别配套设置有两组出料管，第一分料腔对应的出料管和二次加工腔连接，而第二分料腔对应的出料管直接垂直设置在主体底部。

进一步的优选方案：分筛结构整体包括有三组微型震动组件，位于输料腔的底部位置，同时接触输料筒外侧底部，和外部控制装置电性连接。

进一步的优选方案：第二回收管和导流管均与输料筒活动连接，第二回收管的内部嵌入设置两组微型扇组。

进一步的优选方案：导流装置整体包括有风扇组件、控制装置以及过滤装置，同时和本装置启动系统进行同步编程设置，回收腔整体嵌入在主体中，且内部设置缠绕状换热管道，而第一回收管内部设置防逆流阀门。

有益效果：