[实用新型]一种EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉上端设有入料槽，且熔炼炉下端设有支撑底座，所述旋转块下端设有挤料管，且挤料管与出料管呈垂直位置分布，所述挤料管内壁设有第二绞龙，且第二绞龙一端设有第三旋转电机，所述第二绞龙通过第三旋转电机与挤料管呈旋转连接，且挤料管通过旋转块与出料管呈旋转连接，所述挤料管和出料管于熔炼炉外壁呈矩形位置分布。该EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置的熔炼炉外壁矩形位置分布有出料管和挤料管，从而进行多位置同时挤出，效率更高，而出料管和挤料管之间可以通过旋转块进行旋转调节，从而可以进行出料方向的调节，使用更方便。

技术领域

本实用新型涉及EVA发泡鞋材生产技术领域，具体为一种EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置。

背景技术

EVA鞋材，EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA[1]，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，也叫一次发泡中底。传统EVA是用热压的,EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边,真空加硫大概400秒后模具打开,模内鞋底发泡成型,再经过热,冷定型箱定型.此法大特点就是产量高,一次成型.缺点是容易变形,时间久了发黄,缩水，而在生产过程中需要对原料矩形熔炼和挤出。

现有鞋材熔炼挤出装置在使用时，不能多角度挤出，使用不方便，从而需要一种EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置达到更方便多角度挤出的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置，以解决上述背景技术中提到的鞋材熔炼挤出装置在使用时，不能多角度挤出，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉上端设有入料槽，且熔炼炉下端设有支撑底座，所述熔炼炉下端外壁设有出料管，且出料管下端设有旋转块，所述旋转块下端设有挤料管，且挤料管与出料管呈垂直位置分布，所述挤料管内壁设有第二绞龙，且第二绞龙一端设有第三旋转电机，所述第二绞龙通过第三旋转电机与挤料管呈旋转连接，且挤料管通过旋转块与出料管呈旋转连接，所述挤料管和出料管于熔炼炉外壁呈矩形位置分布，所述熔炼炉前侧设有控制面板，且熔炼炉内壁设有加热板，所述加热板于熔炼炉内壁呈环形位置分布，且熔炼炉内壁上端设有温度传感器，所述熔炼炉两侧设有第二旋转电机，且第二旋转电机一端设有搅拌块，所述搅拌块为轮型网状结构，且搅拌块外壁呈铲状结构。

优选的，所述熔炼炉上端开设有安装插槽，且安装插槽内壁设有安装插块，所述安装插块上端与入料槽相连接，且入料槽通过安装插块在安装插槽内与熔炼炉呈插合安装，所述熔炼炉侧面设有锁紧旋钮，且熔炼炉通过锁紧旋钮与入料槽呈锁紧固定。

优选的，所述温度传感器分别与加热板和控制面板电性连接。

优选的，所述搅拌块通过第二旋转电机与熔炼炉呈滚动连接。

优选的，所述入料槽内壁设有第一绞龙，且第一绞龙上端设有第一旋转电机，所述第一绞龙下端外壁设有入料口，且入料口的形状与第一绞龙的形状相匹配，所述入料槽内壁呈漏斗结构，所述第一绞龙通过第一旋转电机与入料槽呈旋转连接。

优选的，所述出料管与熔炼炉呈倾斜位置分布，且出料管与挤料管和熔炼炉相连通，所述出料管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置的熔炼炉外壁矩形位置分布有出料管和挤料管，从而进行多位置同时挤出，效率更高，而出料管和挤料管之间可以通过旋转块进行旋转调节，从而可以进行出料方向的调节，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置正视图；

图2为本实用新型一种EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置剖面图；