[实用新型]一种阀门铸件热处理装置

说明书

本实用新型涉及铸件热处理技术领域，具体公开了一种阀门铸件热处理装置，包括底座体，底座体顶部固定安装有机架体和轴承座，机架体外部固定安装有电控箱，机架体的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体和第二隔热罩体，第一隔热罩体和第二隔热罩体内部均固定安装有热能发射罩。本实用新型通过阀门放置在密封筒体内部的栅格座表面，通过电控箱控制电机旋动设定角度，可快速将密封筒体转动至第一隔热罩体和第二隔热罩体之间，加热器配合热能发射罩可对阀门的上下表面进行均匀加热，可提升阀门热处理的质量，随后控制电机旋动设定角度，从而将相邻两个密封筒体的位置进行快速替换，从而快速对下一个阀门进行热处理，提升装置热处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件热处理技术领域，具体为一种阀门铸件热处理装置。

背景技术

铸件阀门是采用模具成型的加工方式进行阀体生产，阀体成型后需要进行热处理，热处理的方式是将阀体加热到设定温度并维持一段时间，可稳固阀体的组织，提升阀体整体的强度，目前的阀门铸件热处理装置对阀门进行热处理时存在一些缺陷，所以我们提出一种阀门铸件热处理装置。

现有专利(公告号：CN214142457U)，一种阀门铸件热处理装置，包括连接柱，顶板，液压缸，液压杆，热处理腔，底台，密封盖，卡接槽，加热台和电机，所述底台的侧表面垂直螺接有一连接柱，在连接柱的顶端螺接有一顶板，在顶板的一侧表面焊接有一液压缸，在液压缸的内部传动设置有液压杆，在液压杆的底端旋接有一热处理腔；所述底台的内部螺纹安装有一电机，在底台的顶端并位于热处理腔的正下方设置有一密封盖。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置对阀体进行热处理后，需要经过复杂的操作才能取出阀体随后放入新的阀体，中间步骤较多，导致热处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门铸件热处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸件热处理装置，包括底座体，底座体顶部固定安装有机架体和轴承座，机架体外部固定安装有电控箱，机架体的顶部和底部分别固定安装有第一隔热罩体和第二隔热罩体，第一隔热罩体和第二隔热罩体内部均固定安装有热能发射罩，轴承座中部镶嵌安装有轴杆，轴杆顶部固定安装有隔热片，隔热片顶部固定安装有固定杆，固定杆顶部固定安装有分支杆架，分支杆架外部固定安装有密封筒体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，密封筒体内壁固定安装有栅格座，栅格座顶部活动安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，热能发射罩中部固定安装有加热器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第一隔热罩体和第二隔热罩体的间距比密封筒体的高度大1cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，密封筒体的高度位置位于第一隔热罩体和第二隔热罩体之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，轴承座外部固定安装有电机，电机的电机轴和轴杆外部均固定安装有皮带轮，皮带轮外部镶嵌安装有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过阀门放置在密封筒体内部的栅格座表面，通过电控箱控制电机旋动设定角度，可快速将密封筒体转动至第一隔热罩体和第二隔热罩体之间，加热器配合热能发射罩可对阀门的上下表面进行均匀加热，可提升阀门热处理的质量，随后控制电机旋动设定角度，从而将相邻两个密封筒体的位置进行快速替换，从而快速对下一个阀门进行热处理，提升装置热处理的效率。

2.本实用新型通过隔热片可对固定杆和轴杆之间进行温度传递阻隔，避免密封筒体的热能经过分支杆架和固定杆传递给轴杆，避免皮带轮的皮带接触到高温导致损坏的情况。

附图说明