[实用新型]一种翻手套机用旋转上料机构

说明书

本实用新型涉及一种翻手套机用旋转上料机构，包括旋转摆动轴，旋转摆动轴一侧设置有驱动其旋转的旋转机构，旋转摆动轴上滑动连接有撑口机构，撑口机构包括对称设置的支撑手套前爪，两个支撑手套前爪之间的间距可调节。本实用新型前侧设置手套撑口设备，后侧设置翻面设备，可将张开口的手套转移至翻面设备的手模上。设置撑口机构，完成手套从手套撑口设备到翻面设备的转移，设置旋转机构，完成距离的转移；设置支撑缓冲杆，减少旋转移动过程中振动，保证过程的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及手套生产设备领域，尤其涉及一种翻手套机用撑口机构。

背景技术

连指手套的制作过程必须利用车缝技术，将衔接处缝合在一起。在生产过程中手套均从反面车缝，缝妥后，再将它翻转过来。现有的技术中，有的翻手套的工作全部依赖人力，工人先把掌套部分反翻转后，再逐一把指套翻转过来，翻转相对困难生产效率及低。有的需要人工将手套套在前手模上，利用后手模和前手模的配合，将手套翻面，相较于完全依赖人工的方式，生产率有所提高，但是还是需要人工将手套套在手模上。因此，实有寻求解决改善之必要，期能以器械代劳，以使翻转手套工作变得更为迅速容易。

想要实现用翻手套机完成翻手套的全部工作，首先需要利用撑口机构将掌套口打开，然后用旋转上料机构将敞口手套移至手模上，然后利用前后模和后手模的配合将手套翻面，最后收料机构将翻面完成的手套收料即可。旋转上料机构需要衔接好撑口和翻面之间工作，才能顺利实现手套翻面的全部流程工作。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，提出一种翻手套机用旋转上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型结构合理，能将撑开口的手套精准旋转并套在翻手套机的手模上，动作连贯迅速，节省了人工和时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种翻手套机用旋转上料机构，包括旋转摆动轴，所述旋转摆动轴一侧设置有驱动其旋转的旋转机构，旋转摆动轴上滑动连接有撑口机构，撑口机构包括对称设置的支撑手套前爪，两个支撑手套前爪之间的间距可调节。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述旋转摆动轴一端与连接板固定连接，另一端与旋转块固定连接。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述旋转机构包括设置在旋转块一侧的旋转电机，旋转电机的输出端连接旋转轴，旋转轴贯穿旋转块后带动旋转块及旋转摆动轴旋转，旋转轴通过旋转轴支撑安装在工作台上。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述撑口机构包括可沿旋转摆动轴滑动的U字形的滑动板，所述滑动板上方有对称设置的支撑手套前爪，支撑手套前爪与前爪连接板的上部固定连接，前爪连接板由移动机构带动其平移。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述移动机构包括推动气缸，推动气缸安装在滑动板的两侧板上，推动气缸伸缩端连接前爪连接板，滑动板两侧面之间设置滑轨，前爪连接板下端安装在滑轨上并与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述滑动板下端面固定设置有滑块，滑块与旋转摆动轴滑动连接，滑动板一侧设置气缸，气缸通过气缸安装组件分别与旋转块和滑动板连接。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述旋转摆动轴两端均设置缓冲弹簧。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述旋转块远离旋转摆动轴的一侧设置支撑缓冲杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型前侧设置手套撑口设备，后侧设置翻面设备，可将张开口的手套转移至翻面设备的手模上。设置撑口机构，完成手套从手套撑口设备到翻面设备的转移，设置旋转机构，完成距离的转移；设置支撑缓冲杆，减少旋转移动过程中振动，保证过程的稳定性。

本实用新型动作连贯精准，与手套撑口设备和翻面设备完美配合，实现用设备代替翻手套的全部工作，节省人工和时间，提高翻面的效率。