[实用新型]一种精确性高的称重模块

说明书

本实用新型公开了一种便于称量的称重装置，涉及称量技术领域，常用的称量装置不方便对防护罩进行拆装，使得称量时较为不便，且不具有防尘的效果，用于承接的结构不方便进行清理。包括称量装置主体，所述称量装置主体的上设置有防护罩，称量装置主体上还设置有托盘，且托盘设置在防护罩内，本实用新型的窗口上的滑板可带动布条上下运动，滑板与窗口通过摩擦力进行固定，可进行防尘，保护罩插入到方形架内，在弹簧的作用下插杆可插入到限位孔内进行固定，在不需要保护罩时，可将插杆插入到配合孔内，方便保护罩放置，侧口可对定位柱进行限位，横板可放置在称量装置主体上，方便对方形槽内部进行清理，侧口设置在边缘，也方便进行清理。

技术领域

本实用新型涉及称重模块技术领域，具体是一种精确性高的称重模块。

背景技术

称重模块是一种新型传感器应用结构，它既保证了剪切梁传感器高精度、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差的问题，称重模块将称重传感器加载传递装置和安装连接板等联成一体，其独特的设计，既保证了剪切梁式传感器精度高，长期稳定性好的特点，又解决了几乎所有因安装不当产生的误差，它称量准确，安全可靠，安装方式多样化，适用于各种恶劣环境，但现有的精确性高的称重模块在使用时存在以下问题：

1、现有的精确性高的称重模块在使用时，承重板与承压件的接触面积较小，在对重物称重时，承重板没有缓冲结构，可能会对承压件造成损坏，影响了称重模块的正常使用，存在一定的局限性；

2、现有的精确性高的称重模块在使用时，安装螺栓在安装时不便于将螺孔对齐，操作时存在不便，降低了工人的安装效率，实用性不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确性高的称重模块，以解决上述背景技术中提出的承重板与承压件的接触面积较小，在对重物称重时，承重板没有缓冲结构，可能会对承压件造成损坏，影响了称重模块的正常使用，存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确性高的称重模块，包括安装底板，安装底板的顶端面设置有固定柱，固定柱的顶部一端设置有称重板，称重板的一端底部与安装底板之间设置有安装螺柱，固定柱的一端内部设置有传感器，传感器的顶部设置有承压件，承压件的顶端面与称重板的底端面贴合连接，固定柱的表面对称设置有安装螺栓，固定柱的表面对称开设有供安装螺栓插入的第一螺孔，安装底板的顶端面对称开设有第二螺孔，安装螺栓的端部延伸至第二螺孔的内部，所述固定柱的顶端面边缘处设置有缓冲组件，安装底板与固定柱的连接处设置有限位组件。

所述缓冲组件包括缓冲板，固定柱的顶端面边缘处设置有缓冲板，固定柱的顶端面边缘处开设有固定槽，固定槽的开口处内壁开设有限位槽，缓冲板的底端面设置有连接凸板，连接凸板的底部设置有固定球，固定槽的内部设置有气囊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲板、连接凸板以及固定球均为橡胶材质构成，缓冲板的长度大于固定柱的表面宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括限位卡板，安装底板的顶端面对称设置有限位卡板，固定柱的底端面对称开设有限位卡槽，限位卡板与限位卡槽卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡板的顶端面均匀开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有滚珠，滚珠的表面与限位卡槽的顶部表面滚动贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱的侧边对称设置有限位卡柱，固定柱的侧边表面对称开设有供限位卡柱插入的贯穿孔，限位卡板的侧边表面开设有连接槽，限位卡柱的端部与连接槽卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡板的横截面呈倒“L”型，限位卡板的长度与限位卡槽的内壁长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡柱的横截面成等腰梯形结构，限位卡柱为橡胶材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：