[实用新型]一种大规格止脱胶圈生产用胶胚挤出装置

说明书

本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其是一种大规格止脱胶圈生产用胶胚挤出装置，包括传动系统、挤压系统、机头、加热冷却系统，机头出口处同轴固定安装有防粘剂涂抹模块，防粘剂涂抹模块用于向从机头中挤出的胶胚内壁涂抹防粘剂；防粘剂涂抹模块包括连接轴、储液套筒、出液管、涂抹机构、驱动机构，连接轴同轴可转动安装在机头上，连接轴上同轴可拆卸安装有储液套筒，储液套筒内开设有储液腔，储液套筒外表面沿周向固定设有若干个与储液腔相连通的出液管，出液管上远离储液套筒一侧末端上均安装有涂抹机构，连接轴传动连接有驱动机构。本实用新型通过在机头上加装防粘剂涂抹模块，避免胶胚挤出后发生粘连。

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其涉及一种大规格止脱胶圈生产用胶胚挤出装置。

背景技术

挤出装置，一般由挤压系统、传动系统、加热冷却系统和机头组成。在大规格止脱胶圈生产的过程中，需要利用挤出装置来进行管状胶胚的生产。现有的挤出装置在进行生产时，由于生产的出的大多是直径较小的管状胶胚，在管状胶胚挤出后由牵引装置牵引出来进行后续的加工，由于胶胚的直径较小，所以胶胚在从机头中挤出时，不容易变扁，胶胚的内壁难以相互接触导致粘连，但是在大规格止脱胶圈的生产过程中，挤出的胶胚直径较大，容易在牵引过程中由于内壁缺乏支撑，导致胶胚变扁，使得胶胚内壁粘连在一起，给后续加工造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大规格止脱胶圈的生产过程中，挤出的胶胚直径较大，容易在牵引过程中由于内壁缺乏支撑，导致胶胚变扁，使得胶胚内壁粘连在一起，给后续加工造成麻烦的缺点，而提出的一种大规格止脱胶圈生产用胶胚挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大规格止脱胶圈生产用胶胚挤出装置，包括传动系统、挤压系统、机头、加热冷却系统，所述机头出口处同轴固定安装有防粘剂涂抹模块，所述防粘剂涂抹模块用于向从机头中挤出的胶胚内壁涂抹防粘剂；所述防粘剂涂抹模块包括连接轴、储液套筒、出液管、涂抹机构、驱动机构，所述连接轴同轴可转动安装在机头上，所述连接轴上同轴可拆卸安装有储液套筒，所述储液套筒内开设有储液腔，所述储液套筒外表面沿周向固定设有若干个与储液腔相连通的出液管，所述出液管上远离储液套筒一侧末端上均安装有涂抹机构，所述连接轴传动连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动连接轴旋转。

优选的，所述涂抹机构包括安装座、柔性涂抹头，所述安装座固定安装在出液管上，所述安装座内底部开设有若干个与出液管内部连通的出液孔，所述安装座内固定安装有柔性涂抹头。

优选的，所述柔性涂抹头为海绵材质。

优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、电机，所述第一齿轮同轴固定安装在连接轴上，所述电机通过第二齿轮与第一齿轮传动连接。

优选的，所述出液管的数量大于三个。

本实用新型提出的一种大规格止脱胶圈生产用胶胚挤出装置，有益效果在于：本实用新型在使用时，再将防粘剂加注到储液套筒内后，启动挤出装置进行胶胚挤出作业，让胶胚从机头中挤出后并被向外牵引时，此时整个防粘剂涂抹模块开始作业，驱动机构驱动连接轴旋转，连接轴在旋转的过程中，同步带动储液套筒旋转，储液套筒在旋转的过程中，同步带动其上设置的多个出液管进行旋转，每当一个出液管旋转至处于连接轴以下的位置时，储液套筒内部储液腔中存储的防粘剂通过该出液管注入至涂抹机构中，这样可以间歇性地向每个涂抹机构中加注防粘剂，使得旋转的多个涂抹机构可以向胶胚内壁涂抹防粘剂，进而防止胶胚出现粘连的情况，方便了后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大规格止脱胶圈生产用胶胚挤出装置的结构示意图；

图2为图1的A处局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大规格止脱胶圈生产用胶胚挤出装置的防粘剂涂抹模块结构示意图；