[实用新型]一种汽车动力电池极柱旋转式加工设备

说明书

本实用新型涉及汽车动力电池技术领域，且公开了一种汽车动力电池极柱旋转式加工设备包括底板和转动盘，所述的转动盘的底部固定装配有多个操作块，操作块的内部均设置有转动腔，转动盘的表面设置有多个牵引槽，操作块的一端均固定装配有第二电机，第二电机的输出端均固定装配有丝杆，丝杆上均活动装配有螺纹套筒，螺纹套筒上均固定装配有滑块，滑块与牵引槽进行活动装配，滑块上均固定装配有橡胶夹持块，上述一种汽车动力电池极柱旋转式加工设备通过丝杆和橡胶夹持块的配合解决了现有的汽车动力电池极柱旋转式加工设备在进行加工时，需要人工对汽车动力电池极柱进行固定，这使得操作不便，且工作效率低，操作起来耗时耗力的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车动力电池技术领域，具体为一种汽车动力电池极柱旋转式加工设备。

背景技术

汽车动力电池极柱旋转式加工设备用于汽车动力电池极柱的方向调转，使得所有的汽车动力电池极柱的方向一致，从而方便加工。

但是，现有的汽车动力电池极柱旋转式加工设备在使用的过程中还存在以下问题：

现有的汽车动力电池极柱旋转式加工设备在进行加工时，需要人工对汽车动力电池极柱进行固定，这使得操作不便，且工作效率低，操作起来耗时耗力，因此涉及到一种汽车动力电池极柱旋转式加工设备用于汽车动力电池技术领域中是很有必要的。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有的汽车动力电池极柱旋转式加工设备在进行加工时，需要人工对汽车动力电池极柱进行固定，这使得操作不便，且工作效率低，操作起来耗时耗力的问题，本实用新型提供了一种汽车动力电池极柱旋转式加工设备，具备无需人工对汽车动力电池极柱进行固定，使得操作方便，且工作效率高，操作起来省时省力的优点，以解决背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车动力电池极柱旋转式加工设备，包括底板和转动盘，所述的转动盘的底部固定装配有多个操作块，操作块的内部均设置有转动腔，转动盘的表面设置有多个牵引槽，牵引槽与转动腔对应进行连通，所述的操作块的一端均固定装配有第二电机，第二电机的输出端均固定装配有丝杆，丝杆活动贯穿到转动腔中，并且丝杆在转动腔中进行转动，所述的丝杆上均活动装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，螺纹套筒上均固定装配有滑块，滑块与牵引槽进行活动装配，通过丝杆的转动，使得螺纹套筒在丝杆的转动下，让滑块在牵引槽中进行移动，所述的滑块上均固定装配有橡胶夹持块，橡胶夹持块位于转动盘的上方，增加了车动力电池极柱加工稳定性，避免人工对汽车动力电池极柱进行固定。

优选的，所述的底板的表面对称固定装配有竖板，竖板的顶部固定装配有安装板，安装板的内部环形设置有转动槽，转动槽的弧形面等间距设置有多个安装槽，安装槽上均固定装配有固定杆，固定杆上均活动装配有滚珠。

优选的，所述的安装板上活动装配有转动杆，转动杆上固定装配有转块，转块与转动槽进行活动装配，且转块与滚珠进行贴合，转块在转动槽中转动，由于滚珠作用减少摩擦，增加转动效果，所述的转动杆的顶部固定装配有转动盘，转动杆与转动盘的连接端位于操作块之间。

优选的，所述的转动杆的底部固定装配有从动齿轮，从动齿轮位于安装板的下方，底板的表面固定装配有第一电机，第一电机的输出端固定装配有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮进行齿纹装配。

优选的，所述的牵引槽的内壁均设置有V形卡槽，V形卡槽靠近转动盘的中间位置，所述的滑块和所述的牵引槽的内壁均设置有活动槽，V形卡槽与活动槽均处于同一操作面上。

优选的，所述的滑块和所述的牵引槽的活动槽上均活动装配有V形板，V形板的一端均与V形卡槽进行卡接，V形板位于丝杆的上方，V形板的另一端均固定装配有固定板，固定板与转动盘的侧面进行贴合，方便V形板对碎屑的收集以及对丝杆的防护。