[实用新型]一种多段式塑料挤出装置

说明书

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种多段式塑料挤出装置，包括驱动机构、主机筒、副机筒和挤出机头，主机筒内转动地设置有主螺杆，所述主螺杆的一端与所述驱动机构的输出端连接，所述主螺杆的另一端上连接有万向结构；副机筒一端连接于所述主机筒远离所述驱动机构的一端，所述副机筒内转动地设置有副螺杆，所述副螺杆的一端设置有连通管，所述连通管套装在所述万向结构外，所述万向结构与副螺杆同步转动；挤出机头安装在所述副机筒的另一端上。本多段式塑料挤出装置可以实现不同段螺杆的平稳传动，可以有效降低安装偏差所带来的影响。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种多段式塑料挤出装置。

背景技术

注塑行业中，挤出设备是将塑料颗粒加工成熔融状的粘流体并向模具中排出的结构，挤出设备一般包括机筒、螺杆以及加热设备，其挤出方式一般包括单段式和多段式。其中单段式挤出设备其内部只有根或者一段螺杆，其结构简单，便于安装，但是粘流体的混合效果不佳，如果增长整个粘流体被挤出的长度，无疑会增加整个螺杆以及与螺杆配套的机筒的长度，使得螺杆和机筒的加工难度增大，设备成本增加。

而多段式挤出设备是将长度不等的多段机筒以及内部对应的螺杆进行依次连接得到，并组装得到完整的挤出设备。多段式挤出设备克服了单段式挤出设备的结构长度限制，可以无限增长挤出设备的长度；不同段的螺杆一般是套接在一起以实现同轴驱动，这样的设计便于采用单一驱动力来驱动进料一端的螺杆，简化了整个螺杆的驱动结构。但是上述的设计中，由于多条螺杆是依次同轴连接，为此相邻的两根螺杆在安装时难以保证两者的同轴度，使得相邻的两根螺杆在传动时存在一定的偏差，如果是长时间传动容易导致具有偏差的螺杆与对应的机筒内壁发生摩擦。长时间的磨损容易产生金属碎屑，增大机筒的振动以及整个螺杆的驱动能耗。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之一，本实用新型的目的在于提供一种多段式塑料挤出装置，本多段式塑料挤出装置可以实现不同段螺杆的平稳传动，可以有效降低安装偏差所带来的影响。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多段式塑料挤出装置，包括驱动机构、主机筒、副机筒和挤出机头，主机筒内转动地设置有主螺杆，所述主螺杆的一端与所述驱动机构的输出端连接，所述主螺杆的另一端上连接有万向结构；副机筒一端连接于所述主机筒远离所述驱动机构的一端，所述副机筒内转动地设置有副螺杆，所述副螺杆的一端设置有连通管，所述连通管套装在所述万向结构外，所述万向结构与副螺杆同步转动；挤出机头安装在所述副机筒的另一端上。

进一步地，所述万向结构包括中部连接段和端头连接段，所述中部连接段的一端与端头连接段铰接，所述中部连接段的另一端与所述主螺杆对应的一端铰接或固定同轴连接，所述端头连接段插装在所述连通管内，所述中部连接段至少存在部分区域也活动设置在连通管内。

进一步地，所述连通管包括插装固定部和扩口部，所述扩口部设置在插装固定部的开口一端上，所述端头连接段插装在插装固定部内，所述中部连接段完全设置在扩口部内，所述扩口部的端口内壁与所述主螺杆或端头连接段的外壁之间设置有能够形变的密封圈。

进一步地，所述插装固定部与端头连接段之间通过键连接。

进一步地，所述扩口部的端面上设置有挡环，所述主螺杆活动插装在挡环内。

进一步地，所述扩口部的端口区域上设置有容置位，所述密封圈安装在容置位内。

进一步地，所述主机筒内设置有过渡套，所述过渡套套装在所述主螺杆靠近万向结构的一端上，且位于所述主螺杆与副螺杆连接处外。

进一步地，所述过渡套包括连接部和锥筒部，所述连接部同步套装在所述主螺杆上，所述锥筒部套装在所述主螺杆与副螺杆连接处外，且至少部分区域套装在所述副螺杆的外壁上，所述锥筒部与副螺杆或连通管的外壁之间设置有密封环。