[实用新型]一种加弹机陶瓷绕线轮

说明书

本实用新型涉及一种加弹机绕线轮，尤其是一种加弹机陶瓷绕线轮，包括采用陶瓷制成的绕线轮本体，所述绕线轮本体上设有固定孔和若干环形的绕线槽，若干所述绕线槽沿所述绕线轮本体的轴线阵列设置。本实用新型提供的一种加弹机陶瓷绕线轮采用陶瓷材料制成整体结构，耐磨性好、更换方便，由于绕线槽进过抛光处理，表面粗糙度低，摩擦小，提高了化纤丝的品质，大大延长了绕线轮的使用寿命，降低了成本、提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机绕线轮，尤其是一种加弹机陶瓷绕线轮。

背景技术

目前，由于高速的纺丝生产需求，加弹机上使用的导丝配件基本上都用陶瓷来替代金属，从而解决导丝过程中金属件不耐磨的问题。但是由于目前使用的绕线轮骨架表面光洁度低和结构设计不合理，导丝过程中对化纤丝质量产生不利影响。

目前使用的绕线轮骨架主要存在以下不足：

1、绕线轮骨架采用金属材质，不耐磨，容易污染化纤丝，需经常更换。

2、采用的分体设计，更换不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用整体陶瓷结构、耐磨性高、更换方便的一种加弹机陶瓷绕线轮，具体技术方案为：

一种加弹机陶瓷绕线轮，包括采用陶瓷制成的绕线轮本体，所述绕线轮本体上设有固定孔和若干环形的绕线槽，若干所述绕线槽沿所述绕线轮本体的轴线阵列设置。

优选的，所述绕线槽为V形槽。

优选的，所述绕线槽的底部设有底部圆弧面，所述底部圆弧面与所述绕线槽的两侧相切。

进一步的，所述底部圆弧面的表面粗糙度Ra≤0.1μm。

优选的，所述绕线槽的顶部设有顶部圆弧面，所述顶部圆弧面与所述绕线槽的侧面相切。

优选的，所述绕线槽的宽度与深度之比为1:7。

优选的，所述绕线槽设有十二个。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种加弹机陶瓷绕线轮采用陶瓷材料制成整体结构，耐磨性好、更换方便，由于绕线槽进过抛光处理，表面粗糙度低，摩擦小，提高了化纤丝的品质，大大延长了绕线轮的使用寿命，降低了成本、提高了生产效率。

附图说明

图1是一种加弹机陶瓷绕线轮的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种加弹机陶瓷绕线轮，包括采用陶瓷制成的绕线轮本体1，绕线轮本体1上设有固定孔11和十二个绕线槽12，固定孔11位于绕线轮本体1的中心线上，绕线槽12为环形槽，十二个绕线槽12沿绕线轮本体1的轴线阵列设置。其中，绕线槽12为V形槽，V形槽导入化纤丝方便。绕线槽12的底部设有底部圆弧面13，底部圆弧面13与绕线槽12的两侧相切。底部圆弧面13与绕线槽12的侧面相切能形成圆滑的过渡，避免化纤丝磨损、起毛等。对底部圆弧面13进行抛光，底部圆弧面13的表面粗糙度Ra≤0.1μm，表面光滑能够有效减少摩擦力，既能延长绕线轮的使用寿命，同时能够保护化纤丝。

绕线槽12的顶部设有顶部圆弧面14，顶部圆弧面14与绕线槽12的侧面相切。顶部圆弧面14能够防止装入化纤丝时划伤化纤丝，并且容易导入化纤丝。

优选的，绕线槽12的宽度H与深度L之比为1:7。较深的绕线槽12在使用过程中能够有效防止化纤丝脱落，导向作用好。

一种加弹机陶瓷绕线轮采用高纯998氧化铝陶瓷材料制成，制备方法：