[实用新型]一种兰炭干法熄焦系统

说明书

本申请公开了一种兰炭干法熄焦系统，包括输送组件、换热组件和余热利用组件；输送组件设置于兰炭炉出焦口的下方，能够对落入输送组件上的兰炭进行输送；换热组件设置于输送组件的出料口的下方，能够对落入换热组件上的兰炭进行换热；换热组件和余热利用组件之间连接，能够将吸收的热量传送至余热利用组件。本申请解决了现有技术中兰炭熄焦系统使用氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，使得兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用的技术问题，实现了降低兰炭的破碎率和能够对兰炭的余热进行回收利用的目的。

技术领域

本申请涉及煤焦处理技术领域，尤其涉及一种兰炭干法熄焦系统。

背景技术

兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

现有的兰炭熄焦系统，有湿法、半干法等，使用含氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用，含氨废水及循环水循环量大，VOC治理难度大。

实用新型内容

本申请通过提供一种兰炭干法熄焦系统，解决了现有技术中兰炭熄焦系统使用氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，使得兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用的技术问题，实现了降低兰炭的破碎率和能够对兰炭的余热进行回收利用的目的。

本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，包括输送组件、换热组件和余热利用组件；所述输送组件设置于兰炭炉出焦口的下方，能够对落入所述输送组件上的兰炭进行输送；所述换热组件设置于所述输送组件的出料口的下方，能够对落入所述换热组件上的所述兰炭进行换热；所述换热组件和所述余热利用组件之间连接，能够将吸收的热量传送至所述余热利用组件。

在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括刮板输送机和第一封闭通道；所述刮板输送机设置于所述兰炭炉出焦口的下方，且所述刮板输送机的出料口设置于所述换热组件的上方；所述第一封闭通道沿所述刮板输送机的长度方向包覆于所述刮板输送机的外围，所述第一封闭通道对应于所述兰炭炉出焦口的顶面开设有进口；所述第一封闭通道背离所述进口的端部连通至所述换热组件。

在一种可能的实现方式中，所述换热组件包括篦冷机和第二封闭通道；所述篦冷机设置于所述刮板输送机的出料口的下方；所述第二封闭通道沿所述篦冷机的长度方向包覆于所述篦冷机的外围，且与所述第一封闭通道连通；所述第二封闭通道背离所述刮板输送机的侧面开设有氮气进入口；所述第二封闭通道背离所述氮气进入口的侧面与所述余热利用组件连通。

在一种可能的实现方式中，所述余热利用组件包括余热锅炉和第三封闭通道；所述第三封闭通道设置于所述第二封闭通道背离所述氮气进入口的侧面，且与所述第二封闭通道连通；所述第三封闭通道的输出端连通至所述余热锅炉。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括兰炭储存库；所述兰炭储存库设置于所述篦冷机的底面，能够对换热后的所述兰炭进行储存。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括氮气制取装置和氮气回收装置；所述氮气制取装置设置于所述篦冷机的下方，且所述氮气制取装置的输出端与所述氮气进入口连通，所述氮气回收装置设置于所述余热锅炉的输出端，且与所述氮气制取装置的输出端连通。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括除尘装置；所述除尘装置设置于所述余热锅炉的输出端。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：