[实用新型]一种混凝土生产定量注料装置

说明书

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种混凝土生产定量注料装置，包括储料斗。该混凝土生产定量注料装置，通过启动气缸，气缸通过固定板带动挡块右移，使得储料斗中的物料下落至接料框的内部，在物料的重力作用下使得接料板下移，通过接料板对重力传感器产生重力，当达到一定的重量时，第一开关与第二开关均与接料框的内底壁接触，使得第一开关启动气缸，带动挡块与储料斗的出料口重合，停止下料，同时第二开关启动电动推杆，使得电动推杆通过安装块拉动接料框绕着限位块与连接板的连接处逆时针转动，使接料框产生倾斜，同时挡板底部远离接料框，因此接料板上的物料掉落，实现自动化定量注料的目的，同时定量精准。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产定量注料装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材。在土木工程中，应用最广泛的是普通混凝土，以水泥为胶凝材料，以砂，石为骨料，加水拌制成的水泥混凝土。

但是，现有混凝土生产注料装置存在以下缺点：在生产混凝土的过程中，混凝土的拌制是按照各材料之间的比例进行拌制的，专业称为配合比，然而在现实实际中，由于种种条件的限制，通常都是由工人依据目测或者是个人经验进行估测，很容易存在误差，从而导致拌制出的混凝土达不到设计的最好效果，为解决上述问题故而提出了一种混凝土生产定量注料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产定量注料装置，具备自动化定量注料且定量精准等优点，解决了在生产混凝土的过程中，混凝土的配比通常都是由工人依据目测或者是个人经验进行估测，很容易存在误差，从而导致拌制出的混凝土达不到设计的最好效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化定量注料且定量精准目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产定量注料装置，包括储料斗，所述储料斗的左右两侧均设置有支撑架，右侧所述支撑架的左侧设置有与储料斗底部贴合的挡料组件，右侧所述支撑架的左侧设置有支撑组件，所述支撑组件的左侧设置有定量组件。

所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板设置在右侧支撑架的左侧，所述支撑板的顶部设置有与右侧支撑架固定连接的连接板，所述支撑板的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装块。

优选的，所述挡料组件包括气缸，所述气缸固定安装在右侧支撑架的左侧，所述气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有与储料斗底部贴合的挡块。

优选的，所述定量组件包括限位块，所述限位块转动安装在连接板的左侧，所述限位块的左侧固定安装有接料框，所述接料框左侧的前后两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块之间转动连接有与接料框贴合的挡板，所述接料框的内壁前后两侧之间滑动连接有接料板，所述接料板与接料框的内底壁之间固定安装有数量为两个的安装弹簧，所述接料板的底部固定安装有位于两个安装弹簧之间的重力传感器，所述重力传感器的底部左侧固定安装有第一开关，所述重力传感器的底部右侧固定安装有第二开关。

优选的，所述储料斗的内顶壁开设有进料口，所述储料斗的内底壁开设有出料口。

优选的，所述接料框的内壁前后两侧均开设有T型槽，所述接料板的前后两侧均固定安装有与T型槽滑动连接的T型块。

优选的，所述连接板呈“L”型设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土生产定量注料装置，具备以下有益效果：