[实用新型]一种新型气气板式换热器

说明书

本实用新型公开了一种新型气气板式换热器，属于换热器技术领域，目前的气气板式换热器用于烟气换热时，换热板上会积附烟尘，导致换热效率降低，且换热板热胀冷缩容易导致变形损坏，本方案包括外壳，外壳的内腔中部固定安装换热组件，外壳的两侧分别开有热源进口和热源出口，外壳的顶部和底部分别开有冷源进口和冷源出口，热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口均正对换热组件，外壳与换热组件间安装清理机构。烟气等热源气体通过热源进口和热源出口流动，冷源气体通过冷源进口和冷源出口流动，热源气体热量通过换热组件对冷源气体进行加热，达到换热的目的，且通过清理机构便于对换热组件进行清理，避免烟气中的烟尘积附在换热组件上。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种新型气气板式换热器。

背景技术

气体板式换热器是由一系列金属片叠装焊接而成，各板片之间形成薄矩形通道，冷热流体流经各自的通道，通过板片材质进行串联传热，是一种专用于气体间热量置换的高效热交换设备，普通气体板式换热器主要用于节能减排产业中各行业烟气的余热回收及各工艺系统中所必须的热量置换。通过热量置换使废热烟气降温，热量回用系统从而达到节能的目的，进而提高企业经济效益，降低运行成本，提高竞争力，但是，目前的气气板式换热器用于烟气换热时，换热板上会积附烟尘，导致换热效率降低，且换热板尺寸贴合外壳，热胀冷缩容易导致换热板变形损坏，为此我们提出一种新型气气板式换热器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气气板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气气板式换热器，包括外壳，所述外壳的内腔中部固定安装换热组件，所述外壳的两侧分别开有热源进口和热源出口，所述外壳的顶部和底部分别开有冷源进口和冷源出口，所述热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口均正对换热组件，所述外壳与换热组件间安装清理机构。

优选的，所述换热组件的外壁紧密贴合外壳的内壁，所述热源进口、热源出口、冷源进口和冷源出口均固定焊接有方形法兰。

优选的，所述换热组件包括多个换热板，多个所述换热板间隙排列，相邻两个所述换热板的两侧均固定焊接热源封板，相邻两个所述换热板的顶部和底部均能固定焊接冷源封板，所述换热板和热源封板间形成冷源通道，所述换热板和冷源封板间形成热源通道，所述换热板的两端均一体成型设有弹性片，所述热源通道内设有清理机构。

优选的，所述弹性片为一体焊接的弹性钢片V型结构，所述热源封板和冷源封板沿换热组件的宽度方向间隔分布。

优选的，所述清理机构包括固定架，所述外壳两端内壁均固定安装固定架，所述固定架的中部转动安装滑轮，所述滑轮上滑动套接拉绳，所述拉绳的一端贯穿外壳的外壁，所述拉绳的另一端固定连接安装板，所述安装板滑动卡接在外壳的内壁上，所述安装板的两端与固定架间安装弹簧，所述安装板上固定安装多个连杆，所述连杆伸入热源通道内并固定安装刷板。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述拉绳远离安装板的一端贯穿外壳并固定安装拉环，所述外壳与拉绳间安装有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、热源气体通过热源通道流动，冷源气体通过冷源通道流动，通过换热板进行换热，同时，当换热板受到热胀冷缩时，V型结构的弹性片进行伸缩，提供热胀冷缩的形变量，避免换热板形变导致损坏；

2、手动拉动拉环，从而拉动拉绳，拉绳拉动安装板滑动，从而使得刷板对热源通道两侧的换热板内壁进行刷拭，松开拉绳后，弹簧的弹力使得安装板复位，从而达到反复刷拭的目的，避免烟尘积附，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型剖面结构示意图，

图3为本实用新型换热组件结构示意图。