[实用新型]一种铝锭铸造用不合格产品自动筛选剔除装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭铸造用不合格产品自动筛选剔除装置，包括链条传输机构、高度检测机构、筛选剔除机构和筛选滑板，链条传输机构包括链条架和传输链条，传输链条设于链条架上，高度检测机构位于链条传输机构上方，筛选剔除机构设于链条架一侧，筛选滑板设于链条架一侧，筛选滑板倾斜设置，筛选剔除机构和筛选滑板分别位于链条架两侧，筛选剔除机构和筛选滑板对应设置，高度检测机构和筛选剔除机构电连接。本实用新型涉及铝锭筛选剔除技术领域，具体提供了一种铝锭铸造用不合格产品自动筛选剔除装置，本装置通过检测铝锭高度选出不合格铝锭，在线通过剔除设备进行剔除，提高了设备的自动化程度，并增加了员工安全性，方便员工作业。

技术领域

本实用新型涉及铝锭筛选剔除技术领域，具体为一种铝锭铸造用不合格产品自动筛选剔除装置。

背景技术

铝锭是一种工业原料，是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有铸造铝合金和变形铝合金两大类。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件。铸造车间生产的铝锭大小均匀，重量为25KG±2KG，在不符合标准的铝锭进入铝垛后，导致产品不合格，甚至会造成机械手卡停报警等设备故障。

目前不合格铝锭筛选通常采用人工进行挑选，发现不合格铝锭直接排下生产线。此种筛选方式具有员工工作量大的缺点，需要专人看线进行筛选；生产时发生其他故障，人员无法选锭，会造成铝锭堆积，对员工造成较大的危险，极易造成伤害。由于铝锭模具规格统一，重量差别决定铝锭高度不同，本方案基于同等重量铝锭之间高度的区别提供了一种新型铝锭铸造用不合格产品自动筛选剔除装置。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种铝锭铸造用不合格产品自动筛选剔除装置，本装置通过检测铝锭高度选出不合格铝锭，在线通过剔除设备进行剔除，提高了设备的自动化程度，并增加了员工安全性，方便员工作业。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种铝锭铸造用不合格产品自动筛选剔除装置，包括链条传输机构、高度检测机构、筛选剔除机构和筛选滑板，所述链条传输机构包括链条架和传输链条，所述传输链条设于链条架上(传输链条为现有技术，在此不再赘述)，铝锭通过传输链条进行传输，所述高度检测机构位于链条传输机构上方，所述筛选剔除机构设于链条架一侧，所述筛选滑板设于链条架一侧，所述筛选滑板倾斜设置，所述筛选剔除机构和筛选滑板分别位于链条架两侧，所述筛选剔除机构和筛选滑板对应设置，所述高度检测机构和筛选剔除机构电连接；所述高度检测机构包括高度检测架和高度检测器，所述高度检测架位于链条传输机构上方，所述高度检测器设于高度检测架上。

为实现铝锭的筛选剔除动作，所述筛选剔除机构包括安装架、顶升气缸、推举气缸和推举板，所述安装架设于链条架一侧，所述顶升气缸设于安装架上，所述推举气缸设于顶升气缸的自由端，所述推举气缸位于链条架一侧，所述推举板设于推举气缸自由端，所述推举板纵截面呈L形设置，所述顶升气缸和推举气缸与高度检测器电连接，通过顶升气缸和推举气缸的配合作用实现了铝锭的筛选和剔除动作。

作为优选地，所述顶升气缸与安装架之间的夹角为60°，所述推举气缸与顶升气缸垂直设置，所述推举板与传输链条上表面之间的夹角为30°。

作为优选地，所述高度检测机构至少设有两组，所述高度检测器于高度检测架上设有多组，多组高度检测器的设置可以对铝锭高度进行多点检测，通过至少两组高度检测机构的检测对铝锭高度进行多次检测，通过多次检测器检测数值的平均值，判断铝锭高度是否在合格范围内。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种铝锭铸造用不合格产品自动筛选剔除装置，通过高度检测机构与筛选剔除机构配合对铝锭自动检测，并对不合格的铝锭自动推出剔除，整体自动化程度高，可实现无人或兼职看管方式进行生产，提高员工工作效率，可大大提高合格产品筛选，保证产品质量一致，降低员工工作强度，降低综合成本，提高员工安全系数，降低设备故障率。

附图说明