[实用新型]一种烟气脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硫系统，包括脱硫除尘塔、石灰储存自动加料塔、反应器、氧化池、催化剂制备罐、催化剂储存投放罐、一体化设备箱体和压滤机；所述脱硫除尘塔下部进风口与风机连通，脱硫除尘塔底部排水孔与反应器进水口相连通，反应器顶端进料口与石灰储存自动加料塔相连通，反应器出水口与一体化设备箱体的进水口相连通，一体化设备箱体的出水口经脱硫泵与脱硫除尘塔的喷淋装置相连通；一体化设备箱体的底部经浆液泵与氧化池相连通，氧化池底部经压滤泵与压滤机连通；所述一体化设备箱体上部设有催化剂制备罐和催化剂储存投放罐。通过本实用新型脱硫系统进行烟气脱硫，烟气净化效果显著，节能与减排相结合，达到了减污低碳的目的。

一、技术领域：

本实用新型属于工业废气排放回收处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫系统。

二、背景技术：

目前，火电厂、钢铁、有色金属、焦炭、硫酸等行业都需要安装脱硫设备，对生产过程中排放的二氧化硫进行处理。现有处理方法主要有：1、以石灰石为脱硫剂，脱硫产物为石膏，副产物二氧化碳。2、碱法：以烧碱为吸收剂，脱硫产物是硫酸钠，副产物二氧化碳。3、双碱法：烧碱和石灰石为原料，最终产物是石膏，副产物二氧化碳。4、镁法：以氧化镁为原料，脱硫产物是硫酸镁。5、氨法：以氨(水)为原料，脱硫产物为副产硫酸铵化肥等。其中，石灰-石膏法是比较成熟的脱硫工艺，是目前火电厂应用最为广泛的脱硫工艺，但是由于石灰-石膏法每减排1吨二氧化硫将增加0.7吨二氧化碳排放，同时产出的石膏质量与天然石膏无法相比，所以应用范围受到限制。有些地区还需要专门安排填埋场地进行填埋处理，同时系统还存在堵塞等缺陷。钠钙-双碱法采用纯碱吸收二氧化硫，再用石灰乳还原再生，该工艺同样存在增加二氧化碳排放的缺陷，同时也存在系统堵塞、副反应等缺陷。其余半干法脱硫工艺、镁法和双碱法脱硫工艺综合脱硫实际运行效率一般不超过80％。总之，以上脱硫工艺均存在增加碳排放、产生二次污染、运行费用高等问题。

有关氨法脱硫工艺，2010年2月国家环保保护部发布的《燃煤电厂污染物防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-001)以及《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》(HJ2001-2010)于2011年3月份正式实施，之后环境保护部又下发了(环办科技函2016-633号)下达了对《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》(HJ2001-2010)进行修订的任务，相关单位对标准进行了卓有成效的工作，修订后形成了《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》征求意见稿。近几年又出台了《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》(HJ2001-2018)，2018年5月1日实施，标准对适用范围、技术流线等进行了详细规范，对于氨逃逸、气溶胶、腐蚀等都有相关的技术要求，对于推进氨法脱硫的实施具有推进作用。

目前，市场上有多种用于氨法脱硫工艺的装置，但是对于脱硫剂的回收利用效率低、脱硫工艺效率低、设备复杂、操作繁琐，不能有效保证持续排放能够达标，装置运行不稳定、不可靠。

三、实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：根据目前脱硫现有装置的基本状况及其存在的技术问题，本实用新型提供一种烟气脱硫系统。通过本实用新型脱硫系统进行烟气脱硫，烟气净化效果显著，节能与减排相结合，达到了减污低碳的目的。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种烟气脱硫系统，所述脱硫系统包括脱硫除尘塔、石灰储存自动加料塔、反应器、氧化池、催化剂制备罐、催化剂储存投放罐、一体化设备箱体和压滤机；所述脱硫除尘塔下部进风口与风机连通，脱硫除尘塔底部排水孔与反应器进水口相连通，反应器顶端进料口与石灰储存自动加料塔相连通，反应器出水口与一体化设备箱体的进水口相连通，一体化设备箱体的出水口经脱硫泵与脱硫除尘塔的喷淋装置相连通；一体化设备箱体的底部经浆液泵与氧化池相连通，氧化池底部经压滤泵与压滤机连通；所述一体化设备箱体上部设有催化剂制备罐和催化剂储存投放罐。

根据上述的烟气脱硫系统，所述脱硫除尘塔中部设有喷淋装置，喷淋装置下部设有可调式分流器；喷淋装置上部设有旋流式除雾器。