[实用新型]一种烧结环冷机台车复位辊故障检测装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结环冷机台车复位辊故障检测装置，属于环冷机设备技术领域。本实用新型的技术方案是：传动杆件（1）与配重块（2）通过焊接固定在传动托辊（3）的一端，传动杆件（1）安装在复位辊（101）上，传动托辊（3）的辊皮与环冷机外壳焊接固定形成底座，接近撞铁（4）与传动托辊（3）的另一端通过焊接连接，接近开关（5）与接近撞铁（4）相匹配。本实用新型的有益效果是：通过在环冷机上设置检测部件，当台车无法正常复位时，台车经过检测部件，触发检测部件，使操作人员可以及时了解到台车的复位异常，并进行相应的处理，避免部件损坏，节省了进行停机维修的时间花费；结构简单、制作容易、使用寿命长、无须维修，可以有效阻止环冷机复位辊异常后事故扩大化。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结环冷机台车复位辊故障检测装置，属于环冷机设备技术领域。

背景技术

环冷机是烧结工序的重要工艺设备，能有效冷却从烧结机卸下的烧结热矿。环冷机台车在回转框架内做圆周运动时，台车上方设置有环形压轨，当台车处于给料及鼓风冷却段时，环形压轨刚好压住台车的摇臂装置，以保持台车的水平工作状态；当环冷机旋转一圈，烧结矿冷却之后，台车运动到卸料段，此时环形压轨上形成一段向上方凹进的卸料压轨，摇臂装置的摇臂轮开始沿卸料压轨上升，台车的底板在台车本身自重及物料的重力作用下随台车的连接轴转动而缓慢倾斜，将已冷却的烧结矿卸至卸料溜槽内。台车卸料后，在复位辊的帮助下开始复位，其摇臂轮也沿卸料压轨下降，迫使台车反向转动直至摆平，再次进入装料区，这样环冷机完成高温烧结矿的冷却全过程。由于复位辊位于环冷机内部，平时点检不能发现复位轮的工作状态，当复位辊出现故障时，台车在完成卸料后无法复位，操作人员不能及时发现，最终导致台车摇臂装置变形、台车损坏而造成烧结系统长时间停机维修，严重影响生产作业的正常开展。

发明内容

本实用新型目的是提供一种烧结环冷机台车复位辊故障检测装置，通过在环冷机上设置检测部件，当台车无法正常复位时，台车经过检测部件，触发检测部件，使操作人员可以及时了解到台车的复位异常，并进行相应的处理，避免部件损坏，节省了进行停机维修的时间花费；结构简单、制作容易、使用寿命长、无须维修，可以有效阻止环冷机复位辊异常后事故扩大化，解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种烧结环冷机台车复位辊故障检测装置，包含传动杆件、配重块、传动托辊、接近撞铁和接近开关，所述传动杆件与配重块通过焊接固定在传动托辊的一端，传动杆件安装在复位辊上，传动托辊的辊皮与环冷机外壳焊接固定形成底座，接近撞铁与传动托辊的另一端通过焊接连接，接近开关与接近撞铁相匹配。

所述配重块的重量大于传动杆件自重所产生的力矩。

所述传动杆件的安装位置设置在复位辊故障后台车无法正常复位状态，摇臂装置与卸料压轨干涉前的中间位置。

所述接近开关为常开型控制开关。

本实用新型的有益效果是：通过在环冷机上设置检测部件，当台车无法正常复位时，台车经过检测部件，触发检测部件，使操作人员可以及时了解到台车的复位异常，并进行相应的处理，避免部件损坏，节省了进行停机维修的时间花费；结构简单、制作容易、使用寿命长、无须维修，可以有效阻止环冷机复位辊异常后事故扩大化。

附图说明

图1是本实用新型的安装位置示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：传动杆件1、配重块2、传动托辊3、接近撞铁4、接近开关5、复位辊101、摇臂装置102、台车103、环形压轨104、卸料压轨105。

具体实施方式