[实用新型]一种顶注式浇注系统

说明书

本实用新型涉及一种顶注式浇注系统，所述浇注系统由浇道与设置在浇注模具顶部的冒口连接而成，通过浇注系统向浇注模具浇注铁水，形成铸件；所述冒口为大气压力冒口，其顶部为尖锥、底部为圆弧状的冒口颈，且在尖锥上开有V形槽；所述尖锥上部缩径；所述尖锥与冒口颈偏心；所述冒口颈位于铸件上端的大平面上。采用高而尖的大气压力冒口，配合顶注式浇注系统工艺设计，工艺出品率高，液态补缩好，铸件不会产生缩松、缩孔缺陷；利于对浇注过程中产生的气体能够充分的“溢”出,铸件产生气夹渣缺陷的概率会大大降低；冒口颈在铸件的大平面上，利于铸件和冒口的分离。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种顶注式浇注系统。

背景技术

传统浇注系统，在浇注过程中，常常会出现铸件缩松、缩孔缺陷；且浇注过程中产生的气体无法充分“溢”出,造成铸件产生气夹渣缺陷的概率居高不下。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种顶注式浇注系统。

本实用新型的技术方案：

一种顶注式浇注系统，所述浇注系统由浇道与设置在浇注模具顶部的冒口连接而成，通过浇注系统向浇注模具浇注铁水，形成铸件；所述冒口为大气压力冒口，其顶部为尖锥、底部为圆弧状的冒口颈，且在尖锥上开有V形槽；所述尖锥上部缩径；所述尖锥与冒口颈偏心；所述冒口颈位于铸件上端的大平面上。

所述浇注模具包括外壳模、砂芯，所述砂芯倒扣安装在外壳模内，在砂芯与外壳模之间形成型腔，构成所述铸件的外部轮廓，所述砂芯还构成所述铸件的内部流道。

所述砂芯由盖板、1#砂芯单体、2#砂芯单体组合而成，1#砂芯单体、2#砂芯单体上均设置有芯头，并通过芯头与设置在盖板上定位芯槽配合，定位1#砂芯单体、2#砂芯单体与盖板；芯头一一对应伸入定位芯槽内，与对应定位芯槽嵌合。

所述浇道由浇口杯、直浇道、横浇道以及内浇道连接构成；所述浇口杯的上部设有一与水平面平行的环状挡板，所述环状挡板的外圈与浇口杯的内壁一体成型；在浇口杯内设置环形挡板，能够很好的起到防溅作用。

所述环状挡板的内圈朝向下方倾斜，其上一周圈均匀分布设置若干孔。

所述浇口杯的截面形状为马蹄形；采用这种设计，与传统的圆形浇口杯相比，浇注时将马蹄扁长侧朝向坩埚翻转收流的方向，能够将坩埚内剩余的铁水全部引入型壳，有效防止铁水外溢，避免外溢铁水对设备造成损伤，同时可以减少因铁水浇注不足导致的欠注、冷隔等冶金缺陷，进一步提高铸件的冶金质量。

本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，采用高而尖的大气压力冒口，配合顶注式浇注系统工艺设计，工艺出品率高，液态补缩好，铸件不会产生缩松、缩孔缺陷；利于对浇注过程中产生的气体能够充分的“溢”出,铸件产生气夹渣缺陷的概率会大大降低；冒口颈在铸件的大平面上，利于铸件和冒口的分离。

附图说明

图1是浇注系统使用示意图。

图2是浇注系统立体图。

图3是浇注系统主视图。

图4是浇注系统侧视图。

图5是冒口与铸件位置关系示图。

图6是浇注模具内部结构示意图。

图7是砂芯立体图。

图中浇注系统1，浇道11、浇口杯111、直浇道112、过滤器113、横浇道114、内浇道115，冒口12、尖锥121、冒口颈122、V形槽123；浇注模具2，外壳模21，砂芯22、盖板221、1#砂芯单体222、2#砂芯单体223；铸件3。

具体实施方式