[实用新型]一种隔音降噪纤维板

说明书

本实用新型提供了一种隔音降噪纤维板，涉及纤维板技术领域，包括：基础层；所述基础层上黏附有隔热层，且隔热层上黏附与第二降噪层；所述基础层顶端面呈线性阵列状设置有凸起，且凸起为矩形杆状结构。通过凸起和凹槽的设置，因基础层顶端面呈线性阵列状设置有凸起，且凸起为矩形杆状结构；隔热层底端面呈线性阵列状开设有凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；凹槽与凸起相匹配，且凹槽与凸起卡接相连，并且凹槽与凸起共同组成了基础层和隔热层的黏附面积扩展结构，从而可提高基础层和隔热层的黏附强度，解决了首先，现有装置不能够通过结构上的改进实现隔音效果的提升；其次，现有装置黏附效果较差，容易出现开裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及纤维板技术领域，特别涉及一种隔音降噪纤维板。

背景技术

纤维板结构均匀，密度适中，表面光滑平整，具有良好的加工性能，因此被广泛用于家具制造业和建筑业，纤维板由多层黏附组成。

然而，就目前传统纤维板而言，首先，现有装置不能够通过结构上的改进实现隔音效果的提升；其次，现有装置黏附效果较差，容易出现开裂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种隔音降噪纤维板，其具有凸起和凹槽，通过凸起和凹槽的设置，可提高基础层和隔热层的黏附面积，进而提高黏附效果；

还具有通孔，通过通孔的设置，可实现噪音吸收。

本实用新型提供了一种隔音降噪纤维板，具体包括：基础层；所述基础层上黏附有隔热层，且隔热层上黏附与第二降噪层；所述基础层顶端面呈线性阵列状设置有凸起，且凸起为矩形杆状结构；隔热层底端面呈线性阵列状开设有凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；凹槽与凸起相匹配，且凹槽与凸起卡接相连，并且凹槽与凸起共同组成了基础层和隔热层的黏附面积扩展结构。

可选地，所述凸起上呈线性阵列状开设有辅助孔，且辅助孔为圆柱形孔状结构，并且线性阵列状开设的辅助孔共同组成了基础层和隔热层的黏附强度增强结构。

可选地，所述第二降噪层上呈矩形阵列状开设有通孔，且通孔为圆柱形孔状结构，并且矩形阵列状开设的通孔共同组成了噪音吸收结构。

可选地，所述第二降噪层上黏附有第一降噪层，且第一降噪层的厚度为0.2cm，并且第一降噪层组成了本装置的第二噪音吸收结构。

可选地，所述第一降噪层上黏附有抗磨层，且抗磨层组成了纤维板的抗磨结构。

可选地，所述抗磨层的表面经过抛光处理。

有益效果

通过凸起和凹槽的设置，因基础层顶端面呈线性阵列状设置有凸起，且凸起为矩形杆状结构；隔热层底端面呈线性阵列状开设有凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；凹槽与凸起相匹配，且凹槽与凸起卡接相连，并且凹槽与凸起共同组成了基础层和隔热层的黏附面积扩展结构，从而可提高基础层和隔热层的黏附强度。

通过辅助孔的设置，因凸起上呈线性阵列状开设有辅助孔，且辅助孔为圆柱形孔状结构，并且线性阵列状开设的辅助孔共同组成了基础层和隔热层的黏附强度增强结构，也就是说通过辅助孔可实现粘附剂的积存以及可实现粘附剂与凸起接触面积的扩展，进而提高了基础层和隔热层的黏附效果。

通过通孔的设置，因第二降噪层上呈矩形阵列状开设有通孔，且通孔为圆柱形孔状结构，并且矩形阵列状开设的通孔共同组成了噪音吸收结构，从而可提高隔音效果。

通过抗磨层的设置，因抗磨层的表面经过抛光处理，从而可进一步提高抗磨层的抗磨能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：