[实用新型]一种注塑模具的抽芯脱模机构

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具的抽芯脱模机构，包括模仁和设于模仁中的脱模机构，模仁的上表面设有与脱模机构相匹配的脱模槽，脱模机构嵌入安装在所述脱模槽中；所述的模仁底部设有成型槽；所述的脱模机构设有可左右移动的行位座，行位座连接有可斜向移动的行位镶件，行位座中设有铲机孔，行位镶件内设有至少一个斜抽芯，行位镶件上方设有压块；所述的斜抽芯底部通过模仁内设有的抽芯孔穿出到成型槽上；铲机向上运动时，带动行位座向左移动，同时行位座带动行位镶件斜向抽芯实现倒扣脱模，行位镶件通过行位座改变受力方向，相比一般斜抽通过铲机直接带动行位镶件运动的结构，可适用更大角度的斜抽芯，避免角度过大容易卡死，运行更加流畅。

技术领域

本实用新型涉注塑模具技术领域，更具体的说是一种注塑模具的抽芯脱模机构。

背景技术

工业生产中广泛使用到模具，模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具往往用于生产诸如手机外壳、耳机外壳、VR眼镜外壳等塑胶制品，注塑模具是将受热融化的材料由高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品；由于目前塑料制品的结构越来越复杂，生产此类产品的模具中常常需要用到脱模机构，常见的脱模方式有倒扣脱模、斜顶脱模、螺纹脱模等，随着产品结构越来越复杂，现有的脱模机构脱模时容易被卡扣卡住，强行脱模则容易对产品造成损坏，目前大多注塑模具中的脱模机构在设计上存在一些不足之处，这些脱模机构使得模具动作不顺畅，往往还有定位精度不好、生产效率低、维修成本高等缺点；尤其是一般斜抽机构靠铲机直接带动行位镶件运动，角度大时容易卡死，无法满足生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种注塑模具的抽芯脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑模具的抽芯脱模机构，包括模仁和设于模仁中的脱模机构，模仁的上表面设有与脱模机构相匹配的脱模槽，脱模机构嵌入安装在所述脱模槽中；所述的模仁底部设有成型槽；所述的脱模机构设有可左右移动的行位座，行位座连接有可斜向移动的行位镶件，行位镶件内设有至少一个斜抽芯，行位镶件上方设有压块；所述的斜抽芯底部通过模仁内设有的抽芯孔穿出到成型槽上。

优选的技术方案中，所述的行位座中设有铲机孔，铲机孔中嵌入设有可上下移动的铲机，所述的铲机底部设有与铲机孔匹配的倾斜结构。

优选的技术方案中，所述的行位镶件顶部设有向外凸出的卡凸，行位座的前侧设有与卡凸的倾斜角度匹配的卡槽，行位镶件通过卡凸和卡槽的配合嵌入连接行位座。

优选的技术方案中，所述的行位座面向压块的位置设有至少两个弹簧槽，弹簧槽中嵌入有弹簧，所述弹簧的外端与压块接触。

优选的技术方案中，所述的脱模槽内位于行位座的后侧设有限位螺丝。

优选的技术方案中，所述的行位座对应限位螺丝的位置处设有螺丝槽。

优选的技术方案中，所述的行位座上方设有压板，所述的压板覆盖脱模槽，压板上设有多个用于连接模仁的固定螺丝。

优选的技术方案中，所述的行位镶件设有横向贯穿其中的钉槽，斜抽芯对应钉槽的位置设有与之匹配的凹槽，斜抽芯通过从钉槽中插入销钉固定。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

铲机向上运动时，带动行位座向左移动，同时行位座带动行位镶件斜向抽芯实现倒扣脱模，行位镶件通过行位座改变受力方向，相比一般斜抽通过铲机直接带动行位镶件运动的结构，可适用更大角度的斜抽芯，避免角度过大容易卡死，运行更加流畅。

附图说明