[实用新型]一种保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒

说明书

本实用新型涉及一种保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒，属于烟片打包设备技术领域；所述保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒包括打包筒、隔板、保温层、加热器、温度传感器；本实用新型通过加热器对打包筒的筒壁进行加热、保温，通过对各加热腔体内打包筒内壁的温度独立自动调节，提高了温度调节的精准性，使打包筒内的温度维持在标准范围内，并通过在打包筒的筒壁外侧覆盖保温层，降低打包筒的温度损失，从而弥补烟片在打包筒内输送过程中的温度损失，进而降低打包过程的造碎，提高烟片的可用性，并使烟片完成装箱后烟箱包芯温度能保持在标准范围内，保证烟叶醇化质量。

技术领域

本实用新型涉及一种保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒，属于烟片打包设备技术领域。

背景技术

打叶复烤一般包括投料混配、润叶、打叶风分、烟片复烤和打包五个主要工序，内在连接在于上游工序为下游工序提供前提条件，其中，为增加烟叶的柔软性、减少打包造碎，同时为了保证烟叶醇化的安全性，卷烟工艺规范规定烟片打包后水分为11.0-13.0%，包芯温度为35.0-45.0℃。而打包工序控制的温度、水分需要烟片复烤机进行调节才能得以保证，常规技术条件下，烟片复烤机出机温度在58-65℃、水分11.8-13.5%，在烟片输送、装箱、预压的物理打包过程中，烟片复烤机出口至打包机入口的输送长度为10-20米，烟片在打包筒内的下落高度通常为20-25米，总输送距离30-45米，烟片的温度、水分在烟片复烤机处理后一直处于损失状态，当烟片输送至至打包工序时，打包工序的温度、水分基本符合标准要求。

但是随着烟草行业打叶复烤“保香”加工工艺的推行，烟片复烤机出机温度需控制在45-55℃，同时，某些配方模块的烟片经烟片复烤机出机后，需要进行加酶处理，因此，由于保香和加酶工艺的增加，增加了烟片的处理流程和输送距离，导致烟片输送至打包筒顶部时，烟片温度已损失至35-45℃，烟片再经过布料、下落、装箱、预压的流程后，烟箱内烟片的包芯温度仅为28-32℃，特别是在环境温度小于15℃的低温环境条件下，包芯温度仅为25-30℃，远低于卷烟工艺规范的标准要求；烟片温度的过度损失，会导致烟片打包造碎增加，降低烟片的可用性，同时降低烟叶的醇化质量，造成经济损失。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒，通过在打包筒的筒壁内部设置空腔夹层，并通过设置隔板将空腔夹层分隔为四个独立的加热腔体，在加热腔体内设置加热器和温度传感器，从而通过加热器对打包筒的筒壁进行加热、保温，通过对各加热腔体内打包筒内壁的温度独立自动调节，提高了温度调节的精准性，使打包筒内的温度维持在标准范围内，并通过在打包筒的筒壁外侧覆盖保温层，降低打包筒的温度损失，从而弥补烟片在打包筒内输送过程中的温度损失，进而降低打包过程的造碎，提高烟片的可用性，并使烟片完成装箱后烟箱包芯温度能保持在标准范围内，保证烟叶醇化质量。

为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述保持烟片装箱包芯温度和降低烟片打包造碎的打包筒包括打包筒、隔板、保温层、加热器、温度传感器，所述打包筒为上下两端开口、四周封闭的箱体结构，打包筒的筒壁内部设置有空腔夹层，且空腔夹层内位于打包筒左右两侧的前后两端分别设置有隔板，隔板将空腔夹层分隔为前后左右四个独立的加热腔体，且每个加热腔体内分别设置有独立的加热器，每个加热器分别配套有独立的温度传感器，温度传感器嵌设在空腔夹层内的打包筒上，所述加热器与温控器电性连接，温度传感器通过PLC与温控器相连接，所述打包筒的筒壁外侧覆盖有保温层。

优选地，所述加热器为U型电加热管。

优选地，所述保温层为气凝胶毡。

本实用新型的有益效果为：