[实用新型]一种钎焊精准定位装置

说明书

本申请涉及一种钎焊精准定位装置，包括一块平面板、两块固定位压板，所述平面板呈长方形，两块固定位压板固定在平面板上，其特征是所述平面板上设置有若干对开口槽，平面板中间设置有镂空区，被焊接的焊接试板与对应的开口槽配合并通过对应的固定位压板和定位压紧螺栓固定。起码有一对开口槽中的一个开口槽设置有两个螺纹通孔，螺纹通孔与高度调节螺栓配合，高度调节螺栓从下方穿过螺纹通孔顶住对应的焊接试板。本申请结构简洁，使用方便，对位准确，固定快捷可靠，一致性好，适用面广。

技术领域

本申请涉及一种钎焊精准定位装置，主要适用于手工火焰、炉内钎焊精准定位焊接试板。

背景技术

现有技术在对焊接材料性能特别是抗拉强度性能检测、接头焊缝金相微观组织分析时，需要统一钎焊过程和条件，故需要工装进行钎焊固定辅助。目前对接所用手工火焰焊接样件采用较为简陋的工装，待涂抹助焊剂的母材试板左右对齐后焊接，无固定压持定位，在焊接过程中易移动母材，导致钎焊接头错位不平整影响焊接接头性能；搭接焊接试验时无法保证配合间隙。若增加压脚固定母材试板，则会局限焊接空间，影响火焰焊枪操作。目前现有真空炉内对接工装采用石墨板螺栓固定法，安装母材试板时两个钎焊母材之间对位固定需固定6个螺栓，安装过程较为繁琐效率低。且石墨易损长时间使用影响精度，石墨工装对接区域只留有较浅的开口槽，未留有较大空隙，不适用于手工火焰焊接场合。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，对位准确，固定快捷可靠，一致性好，适用面广的钎焊精准定位装置。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钎焊精准定位装置，包括一块平面板、两块固定位压板，所述平面板呈长方形，两块固定位压板固定在平面板上，其特征是所述平面板上设置有若干对开口槽，平面板中间设置有镂空区，被焊接的焊接试板与对应的开口槽配合并通过对应的固定位压板和定位压紧螺栓固定，使得每个焊接试板仅需要一个定位压紧螺栓，固定方便快捷可靠且适用于手工火焰焊接。焊接时两个焊接试板置于相对的开口槽内，两个焊接试板的焊接处对齐（紧贴）并位于镂空区上方，避免焊接时工装被加热引起吸热导致焊接效率低下。

起码有一对开口槽中的一个开口槽设置有两个螺纹通孔（该对开口槽即为适用于搭接焊接的一对开口槽），螺纹通孔与高度调节螺栓配合，高度调节螺栓从下方穿过螺纹通孔顶住对应的焊接试板，便于焊接试板搭接时利用高度调节螺栓调节该侧焊接试板的高度以便与另一侧焊接试板配合对应平衡。

所述开口槽共六对，其中两对开口槽设置有螺纹通孔。

所述开口槽的宽度包括10.2mm、10.8mm、11mm、12mm不等尺寸。便于焊接试板尺寸偏差时安装方便，开口槽深度设置为4mm。

本申请还设置有固定位压板垫块，固定位压板通过固定位压板垫块安装在平面板上，使得固位定压板与平面板之间留有一定空隙，便于焊接试板焊接后取出方便。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，对位准确，固定快捷可靠，一致性好，适用面广。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

图中标号说明：平面板1、镂空区11、固定位压板2、定位压紧螺栓3、开口槽4、固定位压板垫块5、螺纹通孔6、高度调节螺栓61、焊接试板7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。