[实用新型]一种通风管加工用自动打孔装置

说明书

本实用新型涉及通风管制造技术领域，具体涉及一种通风管加工用自动打孔装置，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有打孔机构，所述工作台的台面中部开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有移动机构，所述安装槽上方通过移动机构设置有固定板，所述固定板上设置有夹持机构和冲孔下模，所述冲孔下模可拆卸安装在固定板上，所述冲孔下模位于打孔机构正下方，所述夹持机构可滑动设置在固定板上。本实用新型移动机构带动冲孔下模及放置在冲孔下模上的板材移动，夹持机构可对板材和冲孔下模起到固定作用，防止板材在打孔过程中被带起晃动，也防止板材横向变动打孔位置时移位。

技术领域

本实用新型涉及通风管制造技术领域，具体的涉及一种通风管加工用自动打孔装置。

背景技术

通风管是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收，通风管自动化生产线制作风管时，需要对风管板材的不同位置进行打孔以方便安装。

传统的通风管打孔装置固定效果差，大多数为人工手动进行固定，然后在通过开孔器对其进行打孔，浪费人力资源，同时人工手动对风管板材固定效果差，在打孔过程中易导致风管板材出现偏移，从而降低了打孔的精准度，因此在多个通风管连接时易导致通风管之间的连接不对称，影响通风管的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上技术问题提出一种通风管加工用自动打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种通风管加工用自动打孔装置，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有打孔机构，所述工作台的台面中部开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有移动机构，所述安装槽上方通过移动机构设置有固定板，所述固定板上设置有夹持机构和冲孔下模，所述冲孔下模可拆卸安装在固定板上，所述冲孔下模位于打孔机构正下方，所述夹持机构可滑动设置在固定板上。

进一步的，所述打孔机构包括液压缸、升降杆、复位弹簧和打孔头，所述液压缸设置在支撑架上，所述升降杆连接在液压缸下部，所述复位弹簧设置在升降杆上，所述打孔头设置在升降杆下部。

进一步的，所述移动机构包括滑杆、滑块、连接杆、弹簧和电机，所述电机设置在工作台一侧，所述滑杆设置在安装槽内，滑杆的一端与电机的输出轴连接，所述滑块穿设在滑杆上并沿滑杆轴向移动，所述弹簧分设在滑杆两端，弹簧一端与安装槽连接，另一端与滑块连接，所述连接杆一端与滑块固接，另一端与固定板固接。

进一步的，所述固定板底面中部设置有支撑杆和支撑块，所述支撑块滑动设置在滑杆上，所述支撑杆设置在固定板和支撑块之间。

进一步的，所述夹持机构包括气缸机构和气动伸缩机构，所述气缸机构设置在冲孔下模两侧，所述气动伸缩机构设置在气缸机构上，并通过气缸机构伸缩旋转。

进一步的，所述气缸机构包括底板和气缸，所述底板滑动设置在固定板上，所述气缸设置在底板上，所述气动伸缩机构设置在气缸上。

进一步的，所述气动升降机构包括气动升降杆、连接块和压杆，所述气动升降杆一端与气缸连接，另一端与连接块连接，所述压杆设置在连接块远离气动升降杆的一端。

进一步的，所述气动升降杆的旋转角度为0°到90°。

进一步的，所述固定板上设置有废料槽，所述冲孔下模设置在废料槽顶部。

进一步的，所述冲孔下模的顶部开设有等距离排列的冲孔模腔。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种通风管加工用自动打孔装置具有如下有益效果：