[实用新型]一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组

说明书

本实用新型公开了一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，包括皮带机构，皮带机构的两侧均设置有若干支撑板，皮带机构的一端两侧均设置有第一固定板，第一固定板的一侧设置有动力组件，皮带机构的另一端两侧均设置有调节固定板，皮带机构的顶部两侧设置有对中机构；皮带机构包括对称设置的两组铝型材，铝型材的两端分别与第一固定板和调节固定板连接，两组铝型材之间设置有防静电皮带，防静电皮带的一端通过主动辊与第一固定板转动连接，防静电皮带的另一端通过从动辊与调节固定板转动连接。通过设置有对中机构，可以实现对防静电皮带上镜片产品的居中定位处理，从而可以更好地满足于镜片产品的下料及居中定位需求。

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体来说，涉及一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组。

背景技术

光学镜片作为光学系统的重要元件，其在光学领域发挥着不可替代的作用。目前，光学镜片是多种高分子化合物的混合物，因为重量轻、不易碎裂，逐渐代替了玻璃镜片，其在光学领域发挥着不可替代的作用。镜片制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，其中数基片生产步骤最多而繁杂。而为了保证光学镜片的成品质量，往往需要光学镜片在出厂前必须经过严格的瑕疵检测工序。

目前，在光学镜片的检测过程中经常需要使用到光学镜片瑕疵检测装置，其中，下料机作为光学镜片瑕疵检测装置中的一个重要部分，其主要负责在检测过程中对镜片产品进行下料处理，然而，传统的下料机在下料时不能对传送带上放置的镜片产品起到居中定位效果，因此，为了更好地实现对镜片产品的下料及居中定位处理，本实用新型提出了一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，包括皮带机构，皮带机构的两侧均设置有若干支撑板，皮带机构的一端两侧均设置有第一固定板，第一固定板的一侧设置有与皮带机构相配合的动力组件，皮带机构的另一端两侧均设置有调节固定板，调节固定板的顶部之间设置有挡料赛钢条，皮带机构的顶部设置有若干镜片产品，且皮带机构的顶部两侧设置有与镜片产品相配合的对中机构；其中，皮带机构包括对称设置的两组铝型材，且铝型材的两端分别与第一固定板和调节固定板连接，两组铝型材之间设置有防静电皮带，防静电皮带的一端通过主动辊与第一固定板转动连接，且主动辊的一端贯穿第一固定板并与动力组件相配合，防静电皮带的另一端通过从动辊与调节固定板转动连接。

进一步的，为了可以为防静电皮带的转动提供动力，为皮带机构的运行提供了动力保障，动力组件包括安装于第一固定板外侧的钣金罩，钣金罩的内部设置有步进电机，且步进电机的一端通过电机板与钣金罩连接，步进电机的输出端通过锥齿轮组与主动辊连接。

进一步的，为了可以实现防静电皮带的松紧调节，更好的满足于镜片产品的下料需求，调节固定板的一侧贯穿开设有调节槽，调节槽的内部均设置有张紧轴，且张紧轴的一端均通过轴承与从动辊的一端转动连接，调节固定板的一端设置有与张紧轴相配合的定位销。

进一步的，为了实现对防静电皮带上镜片产品的居中定位处理，更好地满足于镜片产品的下料及居中定位需求，对中机构包括安装于铝型材顶部中间位置的两组第二固定板，第二固定板的顶部均设置有气缸连接板，气缸连接板的顶部均设置有气缸；气缸的伸出端均设置有SMC浮动接头， SMC浮动接头远离气缸的一端均设置有下料连接杆，下料连接杆的顶部均设置有若干连接推条，连接推条的底部均设置有下料连接条，下料连接条的底部两侧均设置有与镜片产品相配合的导向块。气缸的一侧设置有与之相配合的速度控制阀。下料连接杆的两端均穿插设置有导杆，且导杆均通过直线轴承与下料连接杆连接，导杆的两端均设置有立板，立板的底端之间通过连接板与铝型材的顶部连接。

本实用新型的有益效果为：