[实用新型]一种新型气流喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种新型气流喷嘴，属于气流粉碎设备技术领域。包括内喷嘴、尼龙连接件，内喷嘴与尼龙连接件共同构成气流喷嘴本体，其中内喷嘴嵌套于尼龙连接件内，尼龙连接件内表面形状与内部喷嘴腔外表面形状相匹配且二者通过粘结剂粘结为一体，尼龙连接件旋接于气流喷管一端，气流喷管另一端通过中间连接管与气流主管相连通，气流主管与外部压缩空气气源相连接，尼龙连接件外表面设有外螺纹，气流喷管内表面设有内螺纹，气流喷管安装尼龙连接件的一端延伸至气流粉碎腔内部，内喷嘴外表面呈锥形，内喷嘴的外径尺寸沿着气流方向逐渐减小。本实用新型结构设计合理，成本低廉，耐磨损，密封性好。

技术领域

本实用新型涉及一种新型气流喷嘴，属于气流粉碎设备技术领域。

背景技术

在氮化物等高纯高硬度粉体材料的气流粉碎加工过程中，气流喷嘴是粉碎加工设备气流磨主要易损件之一，气流喷嘴在使用过程中因高速气流冲刷快速磨损，喷嘴磨损下来的物质会夹带进入高纯物料中，造成生产过程杂质带入污染，是生产过程中主要污染源之一，会严重影响产品品质。目前通用气流磨喷嘴采用304、316不锈钢或高铬钢等高硬度钢等金属材质，使用过程中会引起铁等金属的物料污染，是氮化物气流粉碎生产过程中需要解决的难题。

氮化硅高硬耐磨特性且属于非金属材质，是耐磨喷嘴最佳替代材质之一，但因氮化硅制品硬度高，制造过程中因氮化硅烧结收缩比不易控制引起螺纹变形，氮化硅喷嘴制造成品率低，特别是连接螺纹部分的加工难度大，成本高，在广泛使用中有较大限制。

因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的新型气流喷嘴。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，成本低廉，耐磨损，密封性好的新型气流喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型气流喷嘴，其特殊之处在于包括由氮化硅材料制成的内喷嘴1、由尼龙材料制成的尼龙连接件2，内喷嘴1与尼龙连接件2共同构成气流喷嘴本体，其中内喷嘴1嵌套于尼龙连接件2内，尼龙连接件2内表面形状与内部喷嘴腔1外表面形状相匹配且二者通过粘结剂粘结为一体，尼龙连接件2旋接于气流喷管3一端，气流喷管3另一端通过中间连接管14与气流主管4相连通，气流主管4与外部压缩空气气源相连接，尼龙连接件2外表面设有外螺纹，气流喷管3内表面设有内螺纹，气流喷管3安装尼龙连接件2的一端延伸至气流粉碎腔5内部，内喷嘴1外表面呈锥形，内喷嘴1的外径尺寸沿着气流方向逐渐减小；

优选的，所述内喷嘴1外表面锥度为2-6°；

优选的，所述气流主管4环绕于气流粉碎腔5外部，气流粉碎腔5上方安装有气流分级机6，气流分级机6的入口处连接有加料仓7，气流分级机6出口处通过管路与收集仓8相连接，收集仓8通过管路与引风机9相连接；

优选的，所述引风机9连接有消音器10；

优选的，所述收集仓8底部有开设有出料口11，出料口11附近安装有出料阀门12；

优选的，所述气流喷管3通过法兰15安装于气流粉碎腔5上；

优选的，所述气流分级机6、气流主管4的启闭、出料阀门12、引风机9均受控于电控柜13。

本实用新型的新型气流喷嘴结构设计巧妙，内喷嘴为氮化硅材质，连接螺纹部分用非金属材料（尼龙）即尼龙连接件替代加工 ，两个不同材质加工件根据圆锥柱体结构通过有机粘结剂进行粘合组装，实现气流喷嘴的使用。这种锥形粘结组合结构装配简单，同时也利用喷嘴进气带压气源流向压力越用越紧，保障喷嘴主体和外接螺纹组合的贴合使用，防止内喷嘴松动、脱落，固定使用中稳定劳固。本实用新型的气流喷嘴合理的避开了氮化硅喷嘴难度大的连接螺纹加工处理，同时也减少了氮化硅材料的用量，极大降低了氮化硅喷嘴材料及加工成本，降低了氮化硅喷嘴在高纯氮化物（氮化硅、氮化铝、氮化硼等高纯材料，杂质含量≤3PPM）较高使用要求行业中推广使用的门槛。