[实用新型]一种低压模具的下模顶出装置

说明书

本实用新型涉及一种低压模具的下模顶出装置，包括上模、下模和下模板，所述下模固定在下模板上；所述下模的下部和下模板的上部分别设有相互配合的凹槽；所述凹槽内设置顶杆固定板，所述顶杆固定板上垂直设置铸件顶杆和传力顶杆；所述铸件顶杆和传力顶杆穿设于下模中、并实现在下模内上下移动；所述下模下部设置弹性部件，弹性部件向上顶住顶杆固定板、能够推动顶杆固定板上升，从而实现传力顶杆上升超出下模上端面以及铸件顶杆上升超出下模型腔；传力顶杆下降至与下模上端面齐平时，铸件顶杆在顶杆固定板的带动下与下模型腔齐平。本实用新型可以解决常规的低压模具下模本体没有顶出结构因而出现铸件留在下模的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种低压模具的下模顶出装置，属于低压模具技术领域。

背景技术

由于低压设备无下模顶出结构，因此常规的低压模具下模本体是没有顶出结构的，仅仅是依靠上模的型腔拉力将铸件带在上模，结构简单的模具可以实现，但针对于上模无足够拉力的铸件，经常会出现铸件留下模现象，导致产能受限或产品无法量产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低压模具的下模顶出装置，解决常规的低压模具下模本体没有顶出结构因而出现铸件留在下模的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种低压模具的下模顶出装置，包括上模、下模和下模板，所述下模固定在下模板上，所述上模和下模之间设有型腔；所述下模的下部和下模板的上部分别设有相互配合的凹槽；所述凹槽内设置顶杆固定板，所述顶杆固定板上垂直设置铸件顶杆和传力顶杆；所述铸件顶杆和传力顶杆穿设于下模中、并实现在下模内上下移动；所述下模下部设置弹性部件，弹性部件向上顶住顶杆固定板、能够推动顶杆固定板上升，从而实现传力顶杆上升超出下模上端面以及铸件顶杆上升超出下模型腔；传力顶杆下降至与下模上端面齐平时，铸件顶杆在顶杆固定板的带动下与下模型腔齐平。

为了使下模升降过程更加平稳，所述下模内设有两个通孔，设置在下模型腔的下方的为第一通孔，第一通孔的上端与型腔联通；设置在下模型腔的外侧的为第二通孔；所述铸件顶杆穿设在第一通孔中，传力顶杆穿设在第二通孔中。

更具体地，所述弹性部件包括止付螺丝和矩形弹簧，止付螺丝与下模下部固定连接，矩形弹簧套设在止付螺丝上，矩形弹簧向上顶住顶杆固定板。

进一步地，所述下模板上设有开孔用以容纳止付螺丝的下部以及矩形弹簧。

进一步地，所述凹槽内还设置顶杆底板，顶杆固定板安装在顶杆底板上方，顶杆固定板和顶杆底板形成的整体能够在凹槽内上下移动；所述矩形弹簧向上顶住顶杆底板。

为了带动铸件顶杆下降，所述铸件顶杆为台阶顶杆，所述传力顶杆为直通顶杆；铸件顶杆下端的台阶部与顶杆固定板固定连接；所述传力顶杆的下部伸入顶杆固定板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过矩形弹簧和顶杆的相互作用，在模具开合模时利用模具本身的运动来产生对模具型腔内铸件的力，且力的方向和模具运动方向一致，以此来完成铸件的脱模工作，消除产品扒下模的风险，顺利完成生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型浇铸前开模状态示意图。

图3为本实用新型浇铸前闭模状态示意图。

图4为本实用新型浇铸后开始开模状态示意图。

图5为本实用新型浇铸后开模状态示意图。

附图标记：1-上模、2-铸件、3-下模、4-铸件顶杆、5-顶杆固定板、6-顶杆底板、7-下模板、8-传力顶杆、9-止付螺丝、10-矩形弹簧。

具体实施方式