[实用新型]一种节省材料的锻件加工模具定位工装

说明书

本申请涉及一种节省材料的锻件加工模具定位工装，属于锻件加工的技术领域，其包括上安装板、下安装板；所述上安装板和压力机的滑块固连，下安装板和压力机的工作台垫板固连；上安装板和下安装板相互平行；上安装板的下表面可拆卸连接有上模具，下安装板的上表面可拆卸连接有下模具；上安装板的下表面固设有上导向柱，下安装板的上表面固设有下导向柱；上导向柱的下表面固设有正位柱，下导向柱的上表面开设有棱柱形的正位槽，正位柱在正位槽内滑移，正位柱的滑移方向和上安装板垂直。本申请具有提高锻件的加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及锻件加工的技术领域，尤其是涉及一种节省材料的锻件加工模具定位工装。

背景技术

对锻件进行切边、冲孔和校正时均需要使用对应的模具，工作人员需要通过模具定位工装将模具安装至压力机上，方便对工件进行相对应的加工。

现有的，模具定位工装包括上安装板、下安装板；上安装板的下表面固连有上模具，下安装板的上表面固连有下模具；使上安装板和压力机的滑块固连，下安装板和压力机的工作台垫板固连。对锻件进行加工时，先将工件放置在下模具上，再使压力机通过滑块带动上安装板下移，上安装板带动上模具下移，使上模具和下模具对工件进行挤压，完成对工件的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有压力机通过滑块带动上模具下移时，上模具与下模具间易出现错位，使加工工件精度低下的缺陷。

实用新型内容

为了提高锻件的加工精度，本申请提供一种节省材料的锻件加工模具定位工装。

本申请提供的一种节省材料的锻件加工模具定位工装采用如下技术方案：

一种节省材料的锻件加工模具定位工装，包括上安装板、下安装板；所述上安装板和压力机的滑块固连，下安装板和压力机的工作台垫板固连；上安装板和下安装板相互平行；上安装板的下表面可拆卸连接有上模具，下安装板的上表面可拆卸连接有下模具；上安装板的下表面固设有上导向柱，下安装板的上表面固设有下导向柱；上导向柱的下表面固设有正位柱，下导向柱的上表面开设有棱柱形的正位槽，正位柱在正位槽内滑移，正位柱的滑移方向和上安装板垂直。

通过采用上述技术方案，对锻件进行加工时，滑块通过带动上安装板移动进而带动上导向柱移动，上导向柱带动正位柱移动，正位柱沿正位槽的内侧壁滑移，减小了上导向柱移动时与下导向柱间发生水平方向偏移的可能，减小了上安装板和下安装板之间发生水平方向偏移的可能，进而减小了上模具与下模具间发生水平方向偏移的可能，进而提高了锻件的加工精度。

可选的，所述上安装板和下安装板均为矩形板；上导向柱和下导向柱均设有四个，上导向柱和正位柱一一对应，正位柱和正位槽一一对应；四个下导向柱分别位于下安装板的四角处；正位槽的截面为三角形，正位槽的一个内侧壁为导向壁，导向壁和正位柱贴合，位于下安装板对角处的两个导向壁共面。

通过采用上述技术方案，上导向柱移动时，上导向柱带动与自身固连的正位柱移动，正位柱沿对应的导向壁移动，减小了上导向柱与下导向柱之间发生水平方向上的偏移的可能，进而减小了上安装板和下安装板之间发生水平方向上的偏移的可能。

可选的，所述上模具和下模具均包括装配板；上安装板与下安装板相互靠近的表面均开设有燕尾槽，燕尾槽的两端呈开口设置；装配板滑移连接在对应的燕尾槽内，燕尾槽的内壁均和装配板贴合；各燕尾槽内均设有用于减小装配板沿燕尾槽长度方向移动可能的限位机构。

通过采用上述技术方案，将与上模具固连的装配板插入上安装板的燕尾槽内，将与下模具固连的装配板插入下安装板的燕尾槽内；再通过限位机构对燕尾槽内的装配板进行固定，使上模具在上安装板上固定的更加稳定，使下模具在下安装板上固定的更加稳定，进而提高了锻件的加工精度。

可选的，所述限位机构包括用于阻止装配板在燕尾槽内向燕尾槽的一端移动的定位组件、用于阻止装配板在燕尾槽内向燕尾槽的另一端移动的限位组件。