[实用新型]用于制芯机的射网板组件

说明书

本实用新型涉及一种用于制芯机的射网板组件(100)，其特征在于：所述射网板组件(100)包括橡胶基板(10)，在所述橡胶基板(10)中设有至少一个用于芯砂的贯通开口(30)，所述射网板组件(100)还包括覆盖所述贯通开口(30)的射网(20)，在所述橡胶基板(10)的表面上在相应的贯通开口(30)处设有用于插接固定所述射网(20)的接收结构(60)。本实用新型的射网板具有如下优点：结构简单、重量轻、制造成本低，同时使用和维护明显更加便捷。

技术领域

本实用新型总体涉及一种用于制芯机的射网板组件。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做砂芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用油加热电控，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

在一种制芯机中，芯砂混合料借助气动压力朝向芯盒输送，被输送的芯砂混合料经由射网板、射砂板被输送到芯盒中。图1示出一种根据现有技术的射网板组件200。该射网板组件200包括基板210，在基板210中设有至少一个贯穿开口230，在制芯过程中，芯砂能流动穿过所述贯穿开口230。

该射网板组件200还包括射网220，射网220覆盖所述贯穿开口230，不仅能防止芯砂堵塞结块、能滤除尺寸过大的芯砂颗粒(结块)，而且还能有利于芯砂的流动和分布。在现有技术中，基板210由两块金属板制成，通过压紧两块金属板将射网220固定在覆盖相应贯穿开口230的位置处。然而，现有技术存在如下缺点：芯砂容易从两块金属板之间的接缝中侵入，形成漏砂，由此可能导致砂芯局部疏松的缺陷。此外，由金属制成的基板210重量大(一块射网板可能高达25kg)、成本高，由此导致运输成本高，使用和维护也费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提出一种创新性的用于制芯机的射网板组件，借助所述射网板组件能至少部分地克服现有技术中的缺点。

为此，根据本实用新型，提供一种用于制芯机的射网板组件，其特征在于：所述射网板组件包括橡胶基板，在所述橡胶基板中设有至少一个用于芯砂的贯通开口，所述射网板组件还包括覆盖所述贯通开口的射网，在所述橡胶基板的表面上在相应的贯通开口处设有用于插接固定所述射网的接收结构。由此，根据本实用新型制成的射网板100结构简单、重量轻、制造成本低，同时使用和维护明显更加便捷。

在一个具体实施方式中，所述橡胶基板与接收结构一体式地模制成型。在一个优选实施方式中，所述接收结构由橡胶块制成并且通过粘合剂粘接在所述橡胶基板的表面上。由此，能以简单且可靠的方式形成用于插接固定射网的接收结构。

在一个具体实施方式中，所述接收结构包括两个橡胶块，所述两个橡胶块在相应的贯通开口的两侧固定在所述橡胶基板的表面上。由此，能以结构简单的方式形成用于插接固定射网的接收结构。

在一个具体实施方式中，所述接收结构包括一个U形的橡胶块，所述U形的橡胶块以半包围相应的贯通开口的方式固定在所述橡胶基板的表面上。由此，能以简单且可靠的方式实现插接固定射网，同时特别有利于防止漏砂。

在一个具体实施方式中，所述接收结构在要与所述橡胶基板接合的表面上具有阶梯部，从而形成外侧的接合表面和内侧的用于射网的搭接表面。由此，能有利地限位地形成用于插接固定射网的接收空间。

在一个具体实施方式中，在所述接合表面和所述搭接表面之间由于所述阶梯部而具有高度差，所述高度差小于所述射网的厚度。由此，能特别牢固可靠地将射网固定就位。

在一个具体实施方式中，所述橡胶基板在相应贯通开口周围的表面上至少局部具有结构化部，所述接收结构借助粘合剂经由所述结构化部与所述橡胶基板相接合。由此，能实现提高的粘附力，使得接收结构能特别牢固可靠地粘接在橡胶基板的表面上。