[实用新型]一种激光沉积增材制造用可变焦成形修复装置

说明书

本实用新型属于激光沉积制造技术领域，提供了一种激光沉积增材制造用可变焦成形修复装置，包括安装面板，安装面板的顶部跟底部分别安装有上固定座和下固定座，上固定座安装有准直镜，下固定座安装有保护镜，且上固定座和下固定座上分别固定安装有对应设置的上导向筒和下导向筒，且上导向筒和下导向筒之间密封滑动安装有滑动导向筒；安装面板上还滑动安装有驱动装置驱动的镜座，镜座贯穿滑动导向筒设置，并与滑动导向筒固定连接，镜座上安装有与准直镜、保护镜对应设置的聚焦镜。本实用新型通过逐层沉积，不但能够节省粉末原材料，缩短沉积时间，且能够实现对薄壁金属件的精确沉积，使得对薄壁金属件的成形及修复加工更加精准稳定，加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及激光沉积制造技术领域，尤其涉及一种激光沉积增材制造用可变焦成形修复装置。

背景技术

激光沉积制造技术(Laser Direct Manufacture)，是目前金属增材制造技术中常用的一种制造方法，其利用高能量激光束为热源，粉末同步送进的方式，将待熔粉末直接送入高能量激光束产生的熔池中，通过引导激光熔覆头的位移，逐层按照规划路径进行快速熔融、凝固后沉积，通过层层堆积最终成型出三维立体的金属零部件，相较传统的铸造、锻造等成型方式，不但实现了轻量化制造，且制造成本及制造周期大大降低。

目前，激光熔覆头作为激光沉积制造中高能量激光束的终端输出，因设备及工艺的稳定性要求，其所选取聚焦镜参数为固定值，熔池大小采用预定值，虽能够精确控制能量输入、扫描路径和层厚，但在生产过程中会遇到成形不匹配的情况，特别是对形状、尺寸等结构变化大的薄壁金属件，由于无法灵活改变熔池大小，难以实现对薄壁金属件的精准沉积，进而难以实现对工件精准稳定的成形修复加工。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种激光沉积增材制造用可变焦成形修复装置，以解决目前的激光沉积成形装置，难以实现对熔池大小的调节，进而无法实现对形状、尺寸等结构变化大的薄壁金属件精准稳定的成形修复加工的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种激光沉积增材制造用可变焦成形修复装置，包括安装面板，所述安装面板的顶部跟底部分别固定安装有上固定座和下固定座，所述上固定座安装有准直镜，所述下固定座安装有保护镜，且所述上固定座和所述下固定座上分别固定安装有上导向筒和下导向筒，所述上导向筒与所述下导向筒对应设置，且所述上导向筒和所述下导向筒之间密封滑动安装有滑动导向筒；

所述安装面板上还滑动安装有驱动装置驱动的镜座，所述镜座贯穿所述滑动导向筒设置，并与所述滑动导向筒固定连接，所述镜座上安装有聚焦镜，且所述准直镜、所述聚焦镜和所述保护镜对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述滑动导向筒的外径与所述上导向筒、所述下导向筒的内径相适配，且所述滑动导向筒的两端部分别延伸至所述上导向筒、所述下导向筒内设置。

作为一种改进的技术方案，所述滑动导向筒的两端部分别开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述滑动导向筒通过所述密封圈与所述上导向筒、所述下导向筒密封滑动连接。

作为一种改进的技术方案，所述安装面板上于所述滑动导向筒的两侧分别固定安装有导轨，所述导轨与所述滑动导向筒的轴向平行设置，所述镜座朝向所述导轨的一侧固定安装有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合，所述镜座通过所述滑块和所述导轨滑动安装于所述安装面板上。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括固定安装于所述安装面板上的驱动电机，所述安装面板上还转动安装有丝杆，所述丝杆与所述镜座螺纹配合连接，且所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴传动连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：