[实用新型]一种超细羟丙基甲基纤维素生产用卧式反应釜

说明书

本申请涉及化工生产用反应釜领域，尤其是涉及一种超细羟丙基甲基纤维素生产用卧式反应釜，其一种超细羟丙基甲基纤维素生产用卧式反应釜包括反应釜本体、连通于反应釜本体顶部的冷凝罐以及稳固于地面的油变箱，反应釜本体一侧连接有控制温度的油温机，油温机设置有进油处与出油处，油变箱设置有进油管、第一出油管和第二出油管，油变箱与外部的供油处通过进油管连通，油变箱与冷凝罐的进油端通过第一出油管连接，冷凝罐的出油端与进油处连通，第二出油管与进油处连通，出油处与反应釜本体连接，第一出油管和第二出油管不同时与进油管连通。本申请具有提高热量利用率的效果。

技术领域

本申请涉及化工生产用反应釜领域，尤其是涉及一种超细羟丙基甲基纤维素生产用卧式反应釜。

背景技术

工业上制取羟丙基甲基纤维素时往往采用卧式反应釜做反应器材，卧式反应釜包括反应釜本体和冷凝罐，将生产羟丙基甲基纤维素需要使用的醇类物质、碱性物质以及精制棉等原料放置于反应釜本体内部进行控温反应，最终生成羟丙基甲基纤维素成品。

目前，卧式反应釜在进行反应时，由外部的油温机将导热油加热或者降温后，输送至卧式反应釜的内壁，对反应釜本体升温、降温或者保温，确保物料在反应釜本体内部的充分反应。由于参与反应的醇类物质的沸点较低，所以当反应釜本体的温度较高，醇类物质气化挥发，当醇类物质触及冷凝罐时，醇类物质液化回流，提高原料的利用率。

针对上述中的相关技术，发明人发现目前冷凝罐的冷却液为水，通过水在冷凝罐的内部与外界进行循环达到降温冷却的效果，所以当醇类物质发热冷凝后，水携带部分热量散发至空气当中，造成了部分热量流失。

实用新型内容

为了提高热量的利用率，本申请提供一种超细羟丙基甲基纤维素生产用卧式反应釜。

本申请提供的一种超细羟丙基甲基纤维素生产用卧式反应釜，采用如下的技术方案：

一种超细羟丙基甲基纤维素生产用卧式反应釜，一种超细羟丙基甲基纤维素生产用卧式反应釜包括反应釜本体、连通于反应釜本体顶部的冷凝罐以及稳固于地面的油变箱，反应釜本体一侧连接有控制温度的油温机，油温机设置有进油处与出油处，油变箱设置有进油管、第一出油管和第二出油管，油变箱与外部的供油处通过进油管连通，油变箱与冷凝罐的进油端通过第一出油管连接，冷凝罐的出油端与进油处连通，第二出油管与进油处连通，出油处与反应釜本体连接，第一出油管和第二出油管不同时与进油管连通。

通过采用上述技术方案，反应釜本体内部在进行反应时，大量的热量会使得反应釜本体内部的原料蒸发，蒸发的原料在进入冷凝罐液化冷凝，释放热量，位于冷凝罐内壁的导热油将热量吸收，此时将进油管与第一出油管连通，导热油通过第一出油管进入冷凝罐的内壁，然后吸收热量后的导热油通过冷凝罐的出油端进入油温机，导热油再由油温机加热后通入反应釜本体的内壁中提供热量，使得原料液化的热量得以利用，提高了热量的利用率；当反应釜本体内部的温度过高时，将第二出油管与进油管连通，导热油可以正常室温的热量进入油温机中，由油温机直接将导热油通入反应釜本体内壁中，对反应釜本体进行降温，实现降温目的，提高热量利用率的同时，保留油温机原本的功能。

可选的，所述油变箱内部设置有用于分隔板，分隔板的周向侧壁滑动连接于油变箱的内壁，分隔板的一端始终位于第一出油管与第二出油管之间，分隔板的另一端在进油管的两侧滑动。

通过采用上述技术方案，实现第一出油管和第二出油管不同时与进油管连通的目的，实现了根据反应釜本体内部温度进行导热油流向可控的目的。

可选的，所述分隔板设置有转变板，转变板滑动连接于油变箱的内壁，转变板开设有两个过油孔，两个过油孔分别位于分隔板的两侧，两个过油孔之间的距离大于进油管的管径。