[实用新型]一种滑轨无铆钉冲铆装置

说明书

本实用新型公开了一种滑轨无铆钉冲铆装置，包括机架、下铆接结构、下铆接机构；机架底部水平设有滑轨；下铆接机构包括第一驱动组件、下铆接台和凸模，下铆接台与滑轨滑动连接，第一驱动组件沿滑轨滑动方向水平固定于机架底部，第一驱动组件驱动下铆接台沿滑轨方向水平移动，下铆接台竖立设有若干凸模，凸模顶部设有凸台；上铆接机构包括第二驱动组件、上铆接台和凹模，第二驱动组件固定于机架顶部，第二驱动组件驱动上铆接台上下移动，上铆接台竖立设有若干凹模，凹模底部设置有凹腔，凸台与凹腔同轴同心相对设置。本实用新型能够使得员工在装置外部进行上下料，不需要把手伸进装置内部，增加了员工操作的安全性，大大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲铆设备领域，特别涉及一种滑轨无铆钉冲铆装置。

背景技术

在料片的生产过程中，需要对两块料片材进行铆接，通常需要员工将料片放入铆接装置中，这个过程员工操作风险过大，且由于铆接装置空间小，不利于员工放置料片。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滑轨无铆钉冲铆装置，能够在铆接前使用驱动机构将下铆接台移出，使得员工能够在装置外部进行上下料，解决了铆接装置不方便上下料的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑轨无铆钉冲铆装置，包括机架、下铆接机构、下铆接机构；

其中，机架底部水平设有滑轨；

下铆接机构包括第一驱动组件、下铆接台和凸模，下铆接台与滑轨滑动连接，第一驱动组件沿滑轨滑动方向水平固定于机架底部，第一驱动组件驱动下铆接台沿滑轨方向水平移动，下铆接台竖立设有若干凸模，凸模顶部设有凸台；

上铆接机构包括第二驱动组件、上铆接台和凹模，第二驱动组件固定于机架顶部，第二驱动组件驱动上铆接台上下移动，上铆接台竖立设有若干凹模，凹模底部设置有凹腔，凸台与凹腔同轴同心相对设置。

根据本实用新型实施例的一种滑轨无铆钉冲铆装置，至少具有如下有益效果：机架底部滑轨以及第一驱动组件的设置，使得第一驱动组件能够驱动下铆接台前后移动，作业前通过第一驱动组件驱动下铆接台向前移动，由员工手动放入两片料片，再通过第一驱动组件驱动下铆接台向后移动，进而通过第二驱动组件驱动凹模和凸模合模，从而进行铆接作业，铆接作业完成后，由第一驱动组件驱动下铆接台向前移动，进而方便员工进行下料工序，通过设置下铆接机构，使得员工能够在装置外部进行上下料，不需要把手伸进装置内部，增加了员工操作的安全性，大大地提高了生产效率，满足连续生产的需求。

根据本实用新型的一些实施例，下铆接台还设有料槽，凸模设置于料槽底部，料槽用于放置料片。

有益的是：通过设置料槽，使得料槽能够容置下方的料片进而限制下方料片的前后左右的活动空间。

根据本实用新型的一些实施例，下铆接台设置有两个并排的料槽。

有益的是：通过设置两个并排的料槽，使得下铆接台能同时容置两组料片，能够同时对两组料片进行铆接作业，大大地提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，料槽两侧设置有侧挡板，侧挡板用于限定料片的左右移动。

有益的是：通过设置侧挡板，进而限制上方料片左右活动空间。

根据本实用新型的一些实施例，下铆接台设置有夹紧组件，夹紧组件包括第一气缸、压杆和后挡板，第一气缸与压杆连接，后挡板设置于下铆接台上靠近第一驱动组件一侧，第一气缸固定在下铆接台远离第一驱动组件的一侧，第一气缸驱动压杆与后挡板配合夹紧料片，夹紧组件用于限定料片的前后移动。

有益的是：通过设置夹紧组件，使得上方料片能够在铆接作业过程中被夹紧，限制了料片的前后活动空间，再配合侧挡板使得铆接位置更精确。