[实用新型]一种化学镍金水平自动生产线向上90度翻转上料装置

说明书

本实用新型公开了一种化学镍金水平自动生产线向上90度翻转上料装置，包括支架，所述支架的前端左部安装有控制器，所述支架的上端中部安装有红外感应器，所述支架的前内壁左部和后内壁左部之间共同设置有第一滚筒输送机，所述支架的前内壁右部和后内壁右部均设置有第二滚筒输送机，所述第二滚筒输送机的前端左部活动连接有夹持机构，所述夹持机构延伸至第二滚筒输送机内。本实用新型所述的一种化学镍金水平自动生产线向上90度翻转上料装置，通过设置翻转装置能够避免板面受到摩擦和挤压而对后工序造成影响，通过设置摆正装置能够将线路板进行摆正并处于中心位置，便于后续夹持机构进行装夹。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，特别涉及一种化学镍金水平自动生产线向上90度翻转上料装置。

背景技术

化学镍金是通过化学反应在铜的表面置换钯再在钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金，化镍金的沉金有置换和半置换半还原混合建浴两种工艺，传统的化学镍金生产需要工人手动将板料装入篮框或用穿线的方式通过挂具送入设备生产，过程繁复，容易擦花板面，故此，我们提出一种化学镍金水平自动生产线向上90度翻转上料装置，用于化学镍金的自动上料。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化学镍金水平自动生产线向上90度翻转上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化学镍金水平自动生产线向上90度翻转上料装置，包括支架，所述支架的前端左部安装有控制器，所述支架的上端中部安装有红外感应器，所述支架的前内壁左部和后内壁左部之间共同设置有第一滚筒输送机，所述支架的前内壁右部和后内壁右部均设置有第二滚筒输送机，所述第二滚筒输送机的前端左部活动连接有夹持机构，所述夹持机构延伸至第二滚筒输送机内，所述第二滚筒输送机的前端右部设置有摆正装置，所述摆正装置延伸至第二滚筒输送机内，所述第二滚筒输送机的下端右部安装有翻转装置，所述翻转装置延伸至支架的后侧，所述翻转装置的前端活动连接有矩形块，所述矩形块安装在支架上，所述支架的下内壁中部安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有隔板，所述隔板延伸至第一滚筒输送机内。

为了保证线路板不被擦花，设置所述翻转装置，所述翻转装置包括安装座，所述安装座设置在支架的后侧，所述安装座的上端左部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的右端通过轴承活动连接有固定座，所述固定座安装在安装座上，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的前端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接有底座，所述底座，安装在第二滚筒输送机下端右部，所述连接轴的前端通过轴承与矩形块活动连接。

为了将线路板进行摆正，设置所述摆正装置，所述摆正装置包括第二电机，所述第二电机安装在第二滚筒输送机前端右部，所述第二电机的输出端延伸至第二滚筒输送机内并连接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的后端通过轴承活动连接有竖板，所述竖板安装在第二滚筒输送机内，所述正反螺纹丝杆的表面螺纹连接有两个前后分布的移动块，两个所述移动块相互靠近的一端均安装有硅胶块，两个所述移动块之间共同活动连接有导柱，所述导柱安装在第二滚筒输送机内。

为了夹持电路板，设置所述夹持机构，所述夹持机构包括电动缸和转动块，所述电动缸通过转轴活动连接在第二滚筒输送机的前端左部，所述电动缸的输出端通过转轴活动连接有连接板，所述转动块通过转轴活动连接在第二滚筒输送机的前内壁和后内壁之间，所述转动块的下端左部安装有四个呈线性阵列分布的上气缸，四个所述上气缸的输出端均安装有夹头，所述转动块的下端右部安装有四个呈线性阵列分布的下气缸，四个所述下气缸的输出端均延伸至转动块的下端。

优选的，所述红外感应器、气压缸、第一电机、第二电机、电动缸、上气缸和下气缸均与控制器电性连接。

优选的，所述转动块的前端延伸至第二滚筒输送机的前端并与连接板的后端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：