[实用新型]用于双边剪检修的搭桥工具

说明书

本实用新型公开了一种用于双边剪检修的搭桥工具，涉及机械技术领域，它包括搭板、侧板、吊耳和工作区域支撑板；所述工作区域支撑板两端分别焊接有侧板，所述侧板顶端与所述搭板焊接；所述侧板上设置有纵筋板；所述搭板上设置有横筋板；所述工作区域支撑板中部焊接有横梁；所述工作区域支撑板一侧中部设置有矩形缺口，相对的另一侧设置有半圆缺口；在所述工作区域支撑板两端设置有吊耳。本实用新型可以解决现有的双边剪床维修方式存在因空间站位不正确而存在安全隐患和维修工作时间长，工人劳动强度大等诸多的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种用于双边剪剪床检修工作的工具。

背景技术

在使用双边剪床时，为了提高剪切的质量，每隔一段时间就需要进行换刀工作。在换刀工作时移动剪和固定剪之间是中空的，当工人需要转动小刀涡轮蜗杆装置时，为了能够使得上力气，就需要有足够的站位空间；由于双边剪的工作原理，目前在日常检修设备时工人从机床前夹送辊到机床后夹送辊需要绕过剪床方可到达；现有的这种维修方式存在因空间站位不正确而存在安全隐患和维修工作时间长，工人劳动强度大等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于双边剪床检修工作的搭桥工具，它可以解决现有的双边剪床维修方式存在因空间站位不正确而存在安全隐患和维修工作时间长，工人劳动强度大等诸多的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种用于双边剪检修的搭桥工具，包括搭板、侧板、吊耳和工作区域支撑板；所述工作区域支撑板两端分别与一块竖直的侧板底端焊接，所述侧板顶端与一块所述搭板的一侧焊接，两端所述搭板起到支撑整个工具的作用；所述侧板上间隔设置有纵筋板，用以加强所述侧板的支撑强度；所述搭板上间隔设置有横筋板，用以加强所述搭板的支撑强度；所述工作区域支撑板中部焊接有横梁，用于加强所述工作区域支撑板的支撑强度；所述工作区域支撑板一侧中部设置一个3570*250毫米的矩形缺口，相对的另一侧距两端460毫米处设置有半径为25毫米的小半圆缺口，主要是避免工具和双边剪床的干涉；在所述工作区域支撑板两端与所述横梁焊接处对角设置有吊耳，所述吊耳上部设置有一个直径为40毫米的吊孔。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述工作区域支撑板总长4580毫米，总宽760毫米，厚10毫米；所述搭板长760毫米，宽730毫米，厚5毫米；所述横梁为100*48*5.3的槽钢。

进一步：所述搭板、所述横筋板、所述侧板、所述吊耳、所述工作区域支撑板和所述纵筋板的材质均为Q235普通碳素结构钢板。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1. 本实用新型用于双边剪移动剪和固定剪之间中空的区域，通过搭桥的方式为维修工人提供了较好的站位环境和方便工作人员从机前快速达到机后，解决了站位难和绕远路问题，进一步提高工人的工作效率和降低劳动强度。

2. 本实用新型避免了工人站位不恰当而存在的安全隐患，提高了换刀和维修的工作效率，保障了工人的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新型各构件尺寸示意图之一；

图4是本实用新型各构件尺寸示意图之二；

图5是本实用新型在使用时位置示意图。

图中标号表示为：

1、搭板， 2、横筋板，3、侧板，4、吊耳，5、工作区域支撑板，6、横梁，7、纵筋板，8、剪床前后下夹送辊同步轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：