[实用新型]一种可预热并改善流场的真空气雾化炉中间包

说明书

本实用新型涉及一种可预热并改善流场的真空气雾化炉中间包，包括中间包本体、导流管、顶盖、挡墙及电磁感应加热装置；中间包本体的顶部通过顶盖封闭；中间包本体由可加热外衬、缓冲蓄热炉衬及耐火材料内衬组成，中间包本体的外围设电磁感应加热装置；中间包本体的内部设挡墙，挡墙在靠近中间包本体侧壁的一端设连通孔。本实用新型所述真空气雾化炉中间包具有预热、控制下渣量、净化气雾化金属熔体并改善流场的多重功能，有利于提高成品金属粉末的质量；通过中间包预热能够补偿金属熔体的温降，同时提高耐火材料的使用寿命，大幅降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种可预热并改善流场的真空气雾化炉中间包。

背景技术

随着粉末冶金技术的发展以及水平的提高，中间包已经成为保证成品质量的关键设备，目前国内生产的金属粉末中杂质含量较高，质量有待提高。金属粉末的杂质含量直接取决于熔融金属液的洁净度，在金属熔炼过程中耐火材料会溶入金属熔体形成杂质，绝大部分杂质会上浮到金属熔体表面形成熔渣层，在高压惰性气流或高压、超高压水流雾化过程中，还没有相关的技术手段和措施能够控制下渣并提高熔融金属液的洁净度，雾化后期金属熔体表面的熔渣层也一并被雾化，最终导致金属粉末的质量下降。

另外，传统的中间包都是由单一的耐火材料制造而成，在注入金属熔体之前，中间包内的温度基本为室温。待金属熔体流入中间包后，金属熔体的温度急剧下降，造成了很大的温度损失，需要通过后期采取措施对温度进行补偿。另外，极冷、极热的巨大温差，使中间包的耐火材料在热应力的作用下极易破裂，大大缩短了耐材的使用寿命，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种可预热并改善流场的真空气雾化炉中间包，具有预热、控制下渣量、净化气雾化金属熔体并改善流场的多重功能，有利于提高成品金属粉末的质量；通过中间包预热能够补偿金属熔体的温降，同时提高耐火材料的使用寿命，大幅降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种可预热并改善流场的真空气雾化炉中间包，包括中间包本体、导流管、顶盖、挡墙及电磁感应加热装置；所述中间包本体的顶部通过顶盖封闭；中间包本体由可加热外衬、缓冲蓄热炉衬及耐火材料内衬组成，中间包本体的外围设电磁感应加热装置；中间包本体的内部设挡墙，挡墙两侧的中间包本体内部空间分别为进料区及出料区，对应进料区一侧的顶盖上设进料口，对应出料区一侧的中间包本体底部设通孔并在通孔处安装导流管；挡墙在靠近中间包本体侧壁的一端设连通孔，连通孔的下沿高于中间包本体的内侧底面。

所述可加热外衬由耐高温导电材料制成。

所述耐高温导电材料为高纯石墨。

所述缓冲蓄热炉衬由耐高温蓄热防火材料制成。

所述耐高温蓄热防火材料为石棉。

所述耐火材料内衬由电熔镁质耐火材料制成。

所述挡墙由氧化铝耐火材料制成。

所述电磁感应加热装置为电磁感应线圈，沿中间包本体高向设置多道。

所述中间包本体为圆柱体结构或上大下小的圆台体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

解决了常规真空气雾化炉中间包存在的缓冲区窄小、浇注时金属熔体翻腾剧烈，以及中间包内金属熔体流场不合理的问题，使中间包具有控制下渣量、均匀金属熔体成分和温度的功能，达到了净化金属熔体、提高成品金属粉末质量的目的。同时，金属熔体进入中间包前可以对中间包进行预热，补偿金属熔体温降的同时还可提高耐火材料的使用寿命，从而大幅降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述真空气雾化炉中间包的主视剖面图。

图2是图1的俯视图。