[实用新型]粗苯蒸馏系统中的冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种粗苯蒸馏系统中的冷却结构，脱苯塔顶部的苯与蒸汽混合气体进入斜顶式空冷器，经斜顶式空冷器冷却后的气液混合介质进入气液分离器，经气液分离器分离出的苯水混合物进入油水分离器，经油水分离器分离出的水进入放空槽、分离出的苯进入回流槽，经气液分离器分离出的不凝气进入冷凝器，经冷凝器冷却后的液体回流至汽液分离器、冷却后的不凝汽进入真空机组，真空机组连接煤气负压系统。空冷器直接冷却高温介质，有效防止苯气中萘堵塞管道，保证高效的换热率，且节水。后续再经冷凝器进行二次冷却，提高苯回收率。同时配套真空机组强制排出冷凝器内不凝汽，保证生产系统塔压稳定，稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气净化系统回收粗苯的工艺，属于焦化工程技术领域，尤其涉及一种粗苯蒸馏系统中的冷却结构。

背景技术

焦化厂粗苯蒸馏高温蒸汽经过冷凝冷却器采用循环水冷却方式，由于温度较高冷凝冷却器经常性结垢，需要停产清洗，同时结垢导致换热效果差，脱苯塔压不稳定，生产指标波动性大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高且系统运行稳定的粗苯蒸馏系统中的冷却结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

粗苯蒸馏系统中的冷却结构，包括脱苯塔，其特征在于，还包括控制器、斜顶式空冷器、汽液分离器、油水分离器、冷凝器和真空机组；

所述脱苯塔顶部的苯与蒸汽混合气体进入斜顶式空冷器，经斜顶式空冷器冷却后的气液混合介质进入气液分离器，经气液分离器分离出的苯水混合物进入油水分离器，经油水分离器分离出的水进入放空槽、分离出的苯进入回流槽，经气液分离器分离出的不凝气进入冷凝器，经冷凝器冷却后的液体回流至汽液分离器、冷却后的不凝汽进入真空机组，所述真空机组连接煤气负压系统；

其中，所述斜顶式空冷器上设有用于检测其内部介质温度达到30℃-35℃的第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制器的信号输入端相连。

进一步的技术方案在于，所述回流槽经回流泵与脱苯塔顶部相连。

进一步的技术方案在于，所述冷凝器上设有用于检测其内部介质温度达到20℃-25℃的第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制器的信号输入端相连。

进一步的技术方案在于，所述斜顶式空冷器包括：

支架，其顶部具有横梁；

两个换热管组，相对倾斜的设于支架的两侧，两个换热管组之间形成类A形的风腔，所述换热管组的顶端与支架的横梁可转动连接，下端自由设于，于换热管组的背面与支架之间还通过气缸支撑，所述气缸支撑的两端分别与支架和换热管组可转动连接；及

风冷机组，位于风腔的底端，并与支架固定。

进一步的技术方案在于，所述斜顶式空冷器还包括固定于风腔内的增湿系统。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该粗苯蒸馏系统中的冷却结构，通过空冷器直接冷却高温介质，取代了传统的冷凝冷却器，节水效果突出，而且使用斜顶式空冷器，通过重力分离，且将斜顶式空冷器的冷却温度控制在30℃-35℃，有效防止苯气中萘堵塞管道，保证高效的换热率。后续再经冷凝器进行二次冷却，精准控制不凝汽温度，提高苯回收率。同时配套真空机组强制排出冷凝器内不凝汽，保证生产系统塔压稳定，生产稳定运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本粗苯蒸馏系统中的冷却结构的结构示意图；

图2是本实用新型中斜顶式空冷器的结构示意图。

具体实施方式