[实用新型]一种利用氯化铜酸性蚀刻废液生产高纯海绵铜的设备

说明书

本实用公开了一种利用氯化铜酸性蚀刻废液生产高纯海绵铜的设备，包括安装座和电解槽，所述安装座内部右侧转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有阴极板，所述剔除装置包括固定框和剔除电机，所述固定框外侧与收集框固定连接，所述固定框内部固定连接有剔除电机，所述螺纹套上方固定连接有滑动块，所述滑动块外侧固定连接有纵向设置的移动杆，所述移动杆外侧固定连接有剔除块，所述收集框内部滑动连接有剔除框，所述剔除框右侧上方设有阻挡块；本实用新型中，空气通过清理空心板的排气孔排出，对阴极板表面蚀刻废液进行清理工作，避免其溅出，保证工作环境干净整洁，大大减少工作人员的劳动强度，同时又避免溅出的蚀刻废液对工作人员造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及蚀刻废液处理技术领域，具体为一种利用氯化铜酸性蚀刻废液生产高纯海绵铜的设备。

背景技术

印制电路板(PCB)行业是电子工业、信息产业和家电行业的基础，近20年来，作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。目前全国约有各种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米以上，每年消耗精铜在10万吨以上，产出的蚀刻废液中总铜量在5万吨以上，对我国环境尤其是PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威胁和危害。蚀刻生产线是PCB生产中消耗药水量较大的工序，也是产生废液和废水最大的工序。一般而言，每生产一平方米正常厚度的双面板消耗蚀刻液约为2-3升，并出废蚀刻液2—8升、一次洗海废水5—10升、三次洗涤废水8—12升，不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中蚀刻液并未处于其最佳技术状态。

在蚀刻液正常使用时，其酸性蚀刻液中含有大量氯化铜，直接排放造成大量的资源的浪费，环境的污染，一般的处理方法采用电解再生利用，传统的再生利用过程时，其需要通过人工将吊装设备的挂钩与阴极板连接，通过吊装设备将电解槽内部的阴极板取出，然后通过人工移动阴极板，并将阴极板表面高纯度的铜进行人工剔除，这种工作方式不但增加工作人员的劳动强度，而且在阴极板取出工作时会附带少量蚀刻废液溅出，不但影响工作环境，而且当废液与皮肤接触时，容易对皮肤造成侵害，因此，针对上述问题提出一种利用氯化铜酸性蚀刻废液生产高纯海绵铜的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用氯化铜酸性蚀刻废液生产高纯海绵铜的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用氯化铜酸性蚀刻废液生产高纯海绵铜的设备，包括安装座和电解槽，所述安装座上端面固定连接有电解槽，所述安装座内部右侧转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有阴极板，所述电解槽右侧固定连接有收集框，所述收集框后侧固定连接有剔除装置，所述剔除装置包括固定框和剔除电机，所述固定框外侧与收集框固定连接，所述固定框内部固定连接有剔除电机，所述剔除电机主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套上方固定连接有滑动块，所述滑动块外侧固定连接有纵向设置的移动杆，移动杆和外侧的剔除块移动可以对阴极板表面的高纯度的铜进行剔除，使其与阴极板分离，并通过剔除框进行集中收集，无需人工收集，所述移动杆外侧固定连接有剔除块，所述收集框内部滑动连接有剔除框，所述剔除框右侧上方设有阻挡块，所述阻挡块前后端面均与收集框固定连接，阻挡块用于支撑阴极板，所述收集框下端面均固定连接有呈竖直设置的挡板，所述收集框右侧固定连接有支撑柱，所述转轴左上方设有限位开关，且限位开关外侧与电解槽固定连接。

作为本实用的进一步的方案：所述滑动块外侧与固定框呈左右滑动连接，所述剔除块呈圆锥状设置，且剔除块呈倾斜设置，这种设置方便剔除块对阴极板表面的高纯度的铜进行剔除处理，保证下次正常使用。