[实用新型]一种干法水泥窑炉用提产、脱硝及降耗集成优化控制系统

说明书

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，尤其为一种干法水泥窑炉用提产、脱硝及降耗集成优化控制系统，包括气化还原炉，气化还原炉的入口设置有水煤气喷嘴，气化还原炉的出口设置有分解炉，气化还原炉中后部设置有三次风分风管道，气化还原炉与分解炉之间设置有气化炉分风管道，分解炉底端设置有三次风管，气化还原炉与分解炉上均连接有煤粉输送管道，分解炉出口的旋风筒锥部设置有SNCR喷氨系统，煤粉输送管道上连接有富氧输送管道，分解炉出口端的旋风筒底端设置有三通分料阀。本实用新型通过设置气化还原炉，可以达到提高产量、降低了NOx排放、促进了煤粉的高效燃烧降低煤耗，达到了提产、脱硝及降耗三重目标。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种干法水泥窑炉用提产、脱硝及降耗集成优化控制系统。

背景技术

目前水泥厂用的SNCR脱NOx技术是把分解炉出口的那一部分空间作为反应器，将还原剂直接喷入合适的反应温度窗口处，此处的温度一般为900℃左右，在此温度下，这种方法脱NOx效果比较明显，目前国内外应用最为广泛。但对于水泥企业来说，SNCR法的运行费用较高，而且容易发生氨逃逸而造成二次污染。因此本系统仅将其作为辅助措施。

目前水泥厂用的SNCR脱NOx+分级燃烧技术由于分级燃烧空间受限，难以满足现在国家要求NOx≤50mg的超低排放要求，而且由于喷入的煤无法充分燃烧导致后续分解炉中易结皮堵塞，排放的CO浓度超过 1000ppm以上，造成燃料浪费，导致系统热耗增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干法水泥窑炉用提产、脱硝及降耗集成优化控制系统，旨在解决现今存在的SNCR处理氮氧化物运行费用高问题；SNCR+分级燃烧的分解炉结皮，烧成热耗增加问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法水泥窑炉用提产、脱硝及降耗集成优化控制系统，包括气化还原炉，所述气化还原炉的入口设置有水煤气发生系统，所述气化还原炉的出口设置有分解炉，所述气化还原炉中后部设置有三次风分风管道，所述气化还原炉与分解炉之间设置有气化炉分风管道，所述分解炉底端设置有三次风管，所述气化还原炉与分解炉上均连接有煤粉输送管道，所述分解炉出口的旋风筒锥部设置有SNCR喷氨系统，所述煤粉输送管道上连接有富氧输送管道，所述分解炉出口端的C4旋风筒底端设置有三通分料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水煤气发生系统包括水煤气发生器、蒸汽输送管道与煤粉输送管道，所述煤粉输送管道的出口端一端与分解炉上煤粉输送管道连接，一端与气化还原炉底部相连，另一端分流与水煤气发生器连接，所述水煤气发生系统在气化还原炉入口处设置有水煤气喷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气化还原炉进口与原窑尾烟室相连接，所述气化还原炉出口与分解炉底部相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气化炉分风管道处于气化还原炉与分解炉之间，所述三次风管通过三次风分风管道与气化还原炉中后部相通，所述三次风管尾部与分解炉底部相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述富氧输送管道与分解炉上部煤粉输送管道连接，所述富氧输送管道远离煤粉输送管道的一端通入富氧气体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种干法水泥窑炉用提产、脱硝及降耗集成优化控制系统，具备以下有益效果：