[实用新型]一种降低物料阻力的模板

说明书

本实用新型公开了一种降低物料阻力的模板，包括模板主体，所述模板主体上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有若干绕环形凹槽的中轴线等角度排布的导流块，导流块一体式连接于模板主体上，所述导流块的两侧设有斜面结构，所述环形凹槽通过导流块分隔成若干物料槽，物料槽内设有若干沿模板主体的厚度方向贯穿模板主体的造粒通道，造粒通道的进料口设有扩口结构。本实用新型降低了对物料的阻力，利于保障物料通过的流畅性和模板压力的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及造粒模板领域，具体涉及一种降低物料阻力的模板。

背景技术

造粒模板是在水下完成造粒过程的塑料挤压模具，模板内部的加热通道中有加热介质对物料进行加热，由于物料在熔融状态下是粘稠状的液体，所以在往造粒模板物料槽里进料时，会受到阻力，造成模板压力过大。同时，不同物料的粘稠度也不同，因此在生产相对较粘稠的物料时，只能通过降低产量的方式来保证模板压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用便利且利于保障产量稳定的降低物料阻力的模板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种降低物料阻力的模板，包括模板主体，所述模板主体上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有若干绕环形凹槽的中轴线等角度排布的导流块，导流块一体式连接于模板主体上，所述导流块的两侧设有斜面结构，所述环形凹槽通过导流块分隔成若干物料槽，物料槽内设有若干沿模板主体的厚度方向贯穿模板主体的造粒通道，造粒通道的进料口设有扩口结构。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻两个物料槽内的造粒通道相对于两个物料槽之间的导流块呈左右对称分布，利于保障模板上造粒通道设置的的有序性，从而降低了与模板配合使用的切粒刀盘的制造难度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造粒通道的口径沿进料方向呈阶梯式减小。

作为上述技术方案的进一步改进，处于同一物料槽内的造粒通道之间呈平行设置，提高了对物料槽内空间的利用率，扩大了产量，利于提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造粒通道的横截面呈圆角矩形状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模板主体为圆环状结构件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过导流块使得环形凹槽分隔成若干的物料槽，由于物料槽之间相互独立，使得进入物料槽内的粘稠状的物料仅能经其所在物料槽内的造粒通道进行出料，利于保障物料槽内造粒通道的利用率，从而保证了生产效率和产量。

同时，通过导流块上的斜面设置，利于引导粘稠状的物料在物料槽内汇聚，配合造粒通道的进料口上设置的扩口结构，从而便于粘稠状的物料进入造粒通道内，降低了模板对物料造成的阻力，保证了模板压力的稳定性，且利于保障产量。

附图说明

图1是本实用新型一种降低物料阻力的模板的结构示意图。

图2是本实用新型一种降低物料阻力的模板局部的结构示意图。

图3是本实用新型一种降低物料阻力的模板的局部结构剖视图。

其中，模板主体1，环形凹槽2，物料槽21，导流块3，斜面结构31，造粒通道4，进料口41，扩口结构5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。