[实用新型]一种冲头自清洁模切模具

说明书

本实用新型为了解决现有的模切模具在冲切带胶材料时，冲头发生卡阻需要停机清理，影响模切效率的技术问题，公开了一种冲头自清洁模切模具，其包括冲头、母模板和公模板，母模板相对于公模板的一侧设置有容纳清洁液的腔室，腔室内放置有吸收清洁液的软质擦拭件，软质擦拭件中设置有对应冲头的让位过孔，冲头的冲切部在上下行进的过程中，外表面与软质擦拭件摩擦接触。冲切部上粘附的残胶浸泡清洁液后发生膨胀，随着冲头的上下移动，软质擦拭件将附着的残胶及时去除，实现了冲头的自动在线清洁功能，保证了生产线的连续生产，提高了模切生产效率。

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，涉及到一种冲头自清洁模切模具。

背景技术

模切模具是模切行业必不可少且最重要的定制生产设备之一，其可以根据产品的形状在连续行走的料带上等距冲切出料件或者排除废料，如果冲切的料带是带胶材质，切割产生的残胶粘附在冲头表面会出现废胶卡模的问题，增大了冲头表面与材料及公模刀口之间的摩擦力，冲切卡阻后极易损坏模具。现有的改善方式是在冲切一定的时间后，在冲头表面喷射脱模剂或拆卸模具进行清理，大量喷射脱模剂对车间环境造成污染且停机清理会导致模切生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现冲头在线自动清洁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲头自清洁模切模具，包括冲头、母模板和公模板，料带从母模板与公模板之间穿过，所述冲头固设于所述母模板的上方，冲头的冲切部穿过所述母模板插入所述公模板的刃口内完成冲切；所述母模板相对于所述公模板的一侧设置有容纳清洁液的腔室，所述腔室内放置有吸收清洁液的软质擦拭件，所述软质擦拭件中设置有对应所述冲头的让位过孔，所述冲头的冲切部在上下行进的过程中，外表面与所述软质擦拭件摩擦接触。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1.冲头的冲切部上粘附的残胶浸泡清洁液后发生膨胀，随着冲头的上下移动，冲切部的侧面与软质擦拭件发生摩擦，将附着的残胶及时去除，从而实现冲头的自动在线清洁功能；

2.经过实际实验试用，本模具每冲型10万次后才需更换软质擦拭件，可保证生产线的连续生产，提高了模切生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一的模切模具的结构示意图；

图2为实施例一的母模板的结构示意图；

图3为实施例一的压板的结构示意图；

图4为实施例二的母模板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

如图1所示的模切模具包括冲头10、母模板20和公模板30，料带A从母模板20与公模板30之间穿过，冲头10固设于母模板20的上方的夹板40中，冲头10的冲切部穿过母模板20插入公模板30的刃口内完成冲切。图1中所示的冲切模具为下料模具，即冲头10将料带A上的材料切下落在下方的承载膜 B上，废料随料带被卷收。冲头10中设置有吹气孔，吹气孔与外部的气源连接，冲头10完成下料后，冲头10内吹出的气流将料件吹至下方的承载膜上，贴标的精度可控制在0.02mm以内，提高了贴标质量。气源的具体连接结构为：夹板40内设置有与每个冲头10的吹气孔连接的气道，夹板40侧面设置有与气道连通的接气管50，气流通过气道与每一个吹气孔同步连接。