[实用新型]低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构

说明书

本实用新型涉及卷簧机技术领域，且公开了低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，包括导轨，所述导轨的前侧表面设置有安装滑块，导轨上开设有导向槽，导轨左右两侧内壁中均开设有储油腔室，导轨内开设有活动腔室，供油机构包括活动板，活动板滑动连接在活动腔室内，储油腔室内壁上开设有漏油斜孔，活动板的下表面固定连接有密封阻挡板。该低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，通过设置有储油腔室以及供油机构，降低了安装滑块与导向槽内壁之间的摩擦系数，这样进一步保障了安装滑块在导轨上滑动时的流畅度，避免了安装滑块在滑动过程中出现刺耳噪音的情况，进一步保障了折弯机构对弹簧弯曲角度时的质量，提高了弹簧生产后的质量。

技术领域

本实用新型涉及卷簧机技术领域，具体为低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构。

背景技术

弹簧作为一个使用量非常大的工业元件，不管是飞机、轮船，还是电脑、手机都需要用到弹簧，因此对于弹簧的需求量也是日益增加，在现有技术中，弹簧的生产速度缓慢，人力成本较高；目前市场上出现自动卷簧机，同时卷簧机内的变径折弯机构又是控制弹簧弯曲角度的重要加工部件；

例如公开号为：CN207723394U，公开了一种卷簧机的折弯机构，通过在传统卷簧机上加设折弯机构，提高了工作效率，降低了劳动力，降低了成本，但是该方案存在一定的弊端：该方案中的折弯机构安装在复位机构的滑块上由驱动机构进行驱动，使得滑块在导轨上滑动同步带动折弯机构进行位移，在弹簧加工的过程中卷簧机处容易产生飞屑，这样飞屑很容易附着在导轨的导向槽上，这样就增加了滑块与导向槽之间的摩擦系数，因此滑块在导向槽内较大摩擦时会形成刺耳的噪音，同时也会影响滑块驱动变径扭簧机构位移时的精度，出现滑块传动误差大，影响了弹簧弯曲角度的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，解决了屑很容易附着在导轨的导向槽上，这样就增加了滑块与导向槽之间的摩擦系数，因此滑块在导向槽内较大摩擦时会形成刺耳的噪音，同时也会影响滑块驱动变径扭簧机构位移时的精度，出现滑块传动误差大，影响了弹簧弯曲角度的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低噪音型高速卷簧机的变径扭簧机构，包括导轨，所述导轨的前侧表面设置有安装滑块，导轨上开设有与安装滑块相适配并且与安装滑块滑动连接的导向槽，安装滑块的前侧表面设置有折弯机构；

导轨左右两侧内壁中均开设有储油腔室，导轨的左右两侧表面均设置有延伸进储油腔室内的加油管，导轨内开设有活动腔室；

供油机构，包括活动板，活动板滑动连接在活动腔室内，储油腔室面向安装滑块的一侧内壁上开设有延伸进导向槽内的漏油斜孔，活动板的下表面固定连接有下端贯穿进漏油斜孔内并且与漏油斜孔相吻合的密封阻挡板。

优选的，所述导向槽面向安装滑块的一侧内壁上开设有滑轮槽，滑轮槽内设置有与安装滑块接触的接触滑轮。

优选的，所述导轨内分别开设有两个位于滑轮槽前后两侧的控制腔室，接触滑轮的前后两侧表面均固定连接有远离接触滑轮一端贯穿进控制腔室内并且与导轨内壁转动连接的连接轴，连接轴位于控制腔室内的一端上固定连接有接触凸轮。

优选的，所述活动板的下表面分别固定连接有两个下端贯穿进两个控制腔室内并且与导轨内壁滑动连接的支撑推动杆，支撑推动杆位于控制腔室内的一端与接触凸轮的外表面接触。

优选的，所述支撑推动杆位于控制腔室内的一端上固定套接有限位板，限位板的上表面固定连接有活动套接在支撑推动杆外表面并且上端固定连接在控制腔室顶部内壁上的支撑弹簧。

优选的，所述支撑推动杆与接触凸轮接触的一端设置为半球状。

(三)有益效果