[实用新型]一种铝热轧带材厚差检测装置

说明书

本实用新型涉及一种铝热轧带材厚差检测装置，包括输送辊道、凸度仪、控制器和上位机，所述输送辊道安装于机架上且带材在输送辊道上输送，所述凸度仪设置于输送辊道的输送方向上，所述凸度仪包括凸度仪射线源、凸度仪探头以及用于安装两者的凸度仪安装架，所述凸度仪射线源位于带材上侧且放射方向向下朝向带材，所述凸度仪探头位于带材下侧且探测方向向上朝向带材，以接收穿透带材的X射线，所述凸度仪射线源、凸度仪探头连接控制器，所述控制器连接上位机。该装置结构简单，可高效、便捷地对铝热轧带材厚差进行检测。

技术领域

本实用新型属于铝热轧带材生产领域，具体涉及一种铝热轧带材厚差检测装置。

背景技术

厚差和凸度是铝热轧带材板型两大关键指标，直接影响下游产品的质量。在现有的铝热轧带材生产系统中，有些没有设置厚差检测装置，需要人工检测、判断厚差指标，且难以量化，只能根据经验来定性判断。虽然有些生产企业在生产过程中配置了厚差检测装置，但有些结构设计不合理，检测效果不佳，有些装置结构复杂，造价高昂，实现成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝热轧带材厚差检测装置，该装置结构简单，可高效、便捷地对铝热轧带材厚差进行检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝热轧带材厚差检测装置，包括输送辊道、凸度仪、控制器和上位机，所述输送辊道安装于机架上且带材在输送辊道上输送，所述凸度仪设置于输送辊道的输送方向上，所述凸度仪包括凸度仪射线源、凸度仪探头以及用于安装两者的凸度仪安装架，所述凸度仪射线源位于带材上侧且放射方向向下朝向带材，所述凸度仪探头位于带材下侧且探测方向向上朝向带材，以接收穿透带材的X射线，所述凸度仪射线源、凸度仪探头连接控制器，所述控制器连接上位机。

进一步地，所述凸度仪安装架为由上横架、下横架以及连接两者的竖向架构成的匚字型结构，所述凸度仪射线源安装于上横架下侧，所述凸度仪探头安装于下横架上侧，所述输送辊道穿设于匚字型结构的中部型腔内。

进一步地，所述凸度仪包括若干个凸度仪射线源以及与之配合工作的若干个凸度仪探头，所述若干个凸度仪射线源横向布设于带材上侧，所述若干个凸度仪探头对应横向布设于带材下侧。

进一步地，所述凸度仪安装架可相对于输送辊道做横向移动，以调节凸度仪与输送辊道的相对位置。

进一步地，所述凸度仪射线源、凸度仪探头在凸度仪安装架上的安装位置均可做横向调整，以适应不同宽度的带材。

进一步地，所述凸度仪安装于热轧出口的输送辊道上。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种铝热轧带材厚差检测装置，其在铝热轧带材的输送辊道上设置了厚差检测设备，结构简单，易于实现，可以高效、便捷、准确地对输送过程中的铝热轧带材进行厚差检测。因此，本实用新型具有很强的实用性和广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装置结构示意图。

图中：1-凸度仪；2-控制器；3-上位机；4-输送辊道；5-匚字型结构的凸度仪安装架；6-凸度仪射线源；7-凸度仪探头；8-带材。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。