[实用新型]一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置

说明书

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体地涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体、进料机构、粉碎机构、导料机构、筛料机构、送料绞龙、驱动电机和螺旋输送机，箱体的底部设置有下料口，进料机构包括进料管和第一减速电机，进料管与箱体的顶端密封且转动连接，进料管的上部与第一减速电机的输出轴传动连接，粉碎机构包括第二减速电机和两个粉碎杆，用于对物料进行粉碎，导料机构包括两个挡料板，用于导料，筛料机构包括筛网和振打电机，用于筛分物料，驱动电机用于驱动送料绞龙输送物料，螺旋输送机用于将大颗粒物料送回至箱体内再次粉碎。本装置粉碎效果好，能够有效保证产品质量的稳定性。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体地涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置。

背景技术

氮化硅陶瓷高温下机械强度大、耐热冲击性能好、耐磨、耐腐蚀，比耐热合金具有更好的高温特性，耐有色金属侵蚀，不导电，是一种新型的高温结构材料，被公认为是最有发展前途的高温结构陶瓷材料之一。制备氮化硅陶瓷通常有反应烧结、热压烧结和气压烧结等方法，反应烧结致密度差，力学性能差，热压烧结虽然密度高，力学性能好，但成本较高，且难以制备复杂形状的结构件，以上问题限制了热压烧结的应用，而气压烧结介于两者之间，可以用来制备复杂形状的氮化硅陶瓷，应用更为广泛。在气压烧结制备氮化硅陶瓷的工艺过程中，需要先将氮化硅等原料粉碎，并对粉碎后的粒径有一定要求，而现有的原料粉碎装置在使用时，存在以下缺陷：一是粉碎过程中，粉碎过的原料易堆积在箱体底部的一侧，使得下料不便；二是粉碎后的原料粒度大小不一，影响后续工艺的加工，致使产品质量无法保证，同时大颗粒原料无法回收，导致资源浪费。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体、进料机构、粉碎机构、导料机构、筛料机构、送料绞龙、驱动电机和螺旋输送机，所述箱体的底部设置有下料口，所述进料机构包括进料管和设置在箱体外部的第一减速电机，所述进料管设置在箱体的顶部，所述进料管的底端为斜斗式、且穿过箱体的顶壁，所述进料管与箱体密封且转动连接，所述进料管的上部与第一减速电机的输出轴传动连接；

所述粉碎机构包括设置在箱体外部的第二减速电机以及设置在箱体内部的第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆均水平设置且相互平行，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的左右两端均转动连接在箱体的侧壁上，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的左端均穿过箱体的侧壁并向外延伸，且第一粉碎杆的左端与第二减速电机的输出轴传动连接，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的左端分别固定安装有第一链轮和第二链轮，且第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的杆身上均设置有粉碎齿，且两个粉碎杆之间的粉碎齿为交叉间隔分布；

所述导料机构包括固定设置在箱体内部的两个挡料板，两个所述挡料板分设在进料管底端的前后两侧、且位于两个粉碎杆的上方，两个所述挡料板均倾斜设置，且两个挡料板底端的间距小于顶端的间距，两个所述挡料板底端的间隙与两个粉碎杆之间的间隙相对应；

所述筛料机构设置在箱体内且位于两个粉碎杆的下方，所述筛料机构包括倾斜设置的筛网和设置在筛网底部的振打电机，所述筛网位置低的一端连接有导料管，且导料管贯穿箱体的侧壁；

所述驱动电机设置在箱体的外部，所述送料绞龙设置在箱体的内部、且位于筛网的下方，所述送料绞龙的转轴穿过箱体侧壁且与驱动电机的输出轴传动连接；

所述螺旋输送机设置在箱体的侧部，所述螺旋输送机的进料口与导料管相连，且螺旋输送机的出料口与箱体的顶部相连通。

优选的，所述箱体的下方设置有支腿。

优选的，所述第一减速电机、第二减速电机和驱动电机的底部均安装有支撑架，且支撑架固定在箱体的侧壁上。

优选的，所述导料管上设置有阀门。