[实用新型]液体加热容器

说明书

本申请实施例提供了一种液体加热容器，包括：容器体，容器体包括容器底；发热盘，发热盘与容器底的外侧相连接，发热盘内设置有发热件；降噪部，设置在容器底的内侧上，降噪部的位置与发热件相对应；其中，发热盘包括铸件和压铸于铸件内的发热件，铸件包覆发热件。本方面实施例提供的液体加热容器，发热盘包括铸件和压铸于铸件内的发热件，铸件包覆发热件，使得铸件能够有效锁热并引导传热，减小发热件的热量损失，相比于相关技术中发热管只有一面焊在容器底，底面和侧面露在空气中的方案，本实施例的发热件热量损失小，并且，发热件的底壁和侧壁的热量也能够尽快传递到铸件上，避免了发热件的底壁和侧壁局部高温对发热件寿命造成影响。

技术领域

本申请涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种液体加热容器。

背景技术

现有技术中的液体加热容器常采用发热管的方式加热，发热管直接连接在容器底的外侧，因而对容器底上与发热管直接接触区域集中加热，加热面积小，导致容器底上与发热管直接接触的局部区域受热明显，在发热管工作时，将会造成容器底气泡不均匀，与发热管接触处的局部气泡密集，因而产生较大噪声，并且，发热管直接焊接在容器底的外侧，也导致发热管仅有一面与容器底相连接，底面和侧面裸露在外，大量热量散失，有效热效应低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面在于提供一种液体加热容器。

为实现上述目的，本申请的第一方面实施例提供了一种液体加热容器，包括：容器体，容器体包括容器底；发热盘，发热盘与容器底的外侧相连接，发热盘包括铸件和压铸于铸件内的发热件，铸件包覆发热件；降噪部，设置在容器底的内侧上，降噪部的位置与发热件相对应。

本方面实施例提供的液体加热容器包括容器体、发热盘和降噪部，发热盘连接在容器底的外侧，用于对容器体供热，在容器底的内侧上设置有降噪部，降噪部的位置与发热盘的发热件相对应，用于使得发热件产生的热量能够尽快沿着降噪部横向传导，分布到更大的区域内，避免发热件产生的热量集中在容器底上与发热件相对应的位置，从而降低煮水过程中产生的噪音。进一步地，发热盘包括铸件和压铸于铸件内的发热件，铸件包覆发热件，使得铸件能够有效锁热并引导传热，减小发热件的热量损失，相比于相关技术中发热管只有一面焊在容器底，底面和侧面露在空气中的方案，本实施例的发热件热量损失小，并且，发热件的底壁和侧壁的热量也能够尽快传递到铸件上，避免了发热件的底壁和侧壁局部高温对发热件寿命造成影响。

另外，本申请上述实施例提供的液体加热容器还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，发热件为发热管，发热管包括管体和位于管体端部的冷针，管体位于铸件内，冷针外露于铸件的底面。

在这些实施例中，设置发热管的冷针外露于铸件，便于发热管的线路连接，设置管体位于铸件内，可有效锁住管体的热量，减少了直接散失在空气中的热量，从而提高了发热管的热效应。

在一些实施例中，液体加热容器还包括温控组件；铸件的底面上设置有固定柱，固定柱中具有螺纹孔，以通过紧固件连接固定柱和温控组件。如此设置，在铸件的底面上为温控组件的安装预留了安装结构，有利于将温控组件连接在铸件的底面上。具体地，在铸件的底面上设置有固定柱，固定柱中具有螺纹孔，温控组件通过螺钉等紧固件锁紧在螺纹孔中，实现温控组件的安装。

在一些实施例中，铸件为铝铸体，铝铸体与容器底焊接相连。采用铝制材料制作铸件，铝制材料具有质量轻、导热快、成本低的优点。进一步地，铝铸体焊接在容器底外侧，焊接连接具有连接稳固、不易脱落、耐高温、成本低、易于操作等优点。