[实用新型]一种火焰导焰保护套

说明书

本实用新型公开了一种火焰导焰保护套，由近火焰段、中火焰段和远火焰段三段管状结构组成，近火焰段和远火焰段之间平滑过渡，过渡区为中火焰段。其中近火焰段截面为矩形结构，截面长度与宽度比值为2～10；远火焰段截面为矩形或椭圆形，矩形长度与宽度比值为2～10，椭圆形截面长轴直径与短轴直径比值为1～10。近火焰段、中火焰段和远火焰段为相同材质，优先选用石英玻璃管或透明氧化铝管。保护套靠近炉头，将炉头产生的高温高速燃气火焰从近火焰段吹进保护套中，远火焰段嵌入金属导棉筒内，通过导棉筒支撑并固定，保护套在导棉筒内位置可调。本实用新型结构简单、制作成本低、可广泛使用，解决了现有技术中火焰热量散失严重、资金浪费大和火焰安全性不足问题，达到节能、保护和清洁效果。

技术领域

本实用新型专利涉及保温装置技术领域，具体涉及一种火焰导焰保护套。

背景技术

2020年，我国提出了2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和的目标。要实现该目标，利用保温材料进行节能是关键。超细玻璃纤维棉具有耐高温、耐酸碱腐蚀和保温隔声性能优异等特点被广泛应用于航空航天、建筑、交通和热力管道等领域，是现代工业中必不可少的绝热保温材料。火焰喷吹法是制备超细玻璃纤维棉的主要方法，纤维直径可低至1～6μm，相比于离心法玻璃纤维棉，火焰喷吹法制备出的玻璃纤维棉直径较小，显著提升了玻璃棉的隔音、绝热性能。

火焰喷吹法超细玻璃纤维棉制备过程为：在窑炉内通过电加热玻璃球至熔融状态后，排除气泡和杂质，然后经金属漏板流出，形成直径为25～38mm的一次纤维；一次纤维丝经过胶辊抻直，出胶辊后经过1100～1200℃、280～320m/s的高温高速燃气流二次熔融分离细化、牵引、凝聚，形成直径为微米或亚微米的二次纤维；二次纤维经过导棉筒到达配有负压风的集棉机收集，喷上胶黏剂，再经过较高温度固化烘干后形成连续玻璃棉毡。在火焰喷吹法中，高温高速火焰起着重要作用。

目前火焰喷吹法在制备纤维时，火焰往往裸露在大气环境，这导致以下问题产生：①周围环境污染物易污染火焰影响气流；②高温高速燃气流热量散失严重，在高温高速火焰喷吹时需要燃烧更多天然气，使熔融玻璃液温度提升到可牵伸温度，从而导致能源浪费严重和玻璃棉制备成本显著增加问题；③裸露火焰带来的工作人员安全性问题。针对上述问题，发明一种能有效提高火焰喷吹法制备玻璃棉热能利用效率，降低天然气能源损耗，减少生产成本、提高玻璃棉纯度和安全隐患已成为当务之急。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种火焰导焰保护套，具有火焰导焰、火焰保温、火焰清洁和火焰保护作用。

1、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：火焰导焰保护套由近火焰段、中火焰段和远火焰段三段管状结构组成，近火焰段和远火焰段之间平滑过渡，过渡区为中火焰段，其中近火焰段截面为矩形结构，截面长度与宽度比值为2～10；远火焰段截面为矩形或椭圆形，矩形长度与宽度比值为2～10，椭圆形截面长轴直径与短轴直径比值为1～10。

优选的，所述的近火焰段、中火焰段和远火焰段为相同材质，优先选用石英玻璃管或透明氧化铝管，壁厚0.5～5mm。

优选的，所述的近火焰段、中火焰段和远火焰段中心点在一条直线上。

优选的，所述的远火焰段嵌入金属导棉筒内，通过导棉筒支撑并固定，保护套在导棉筒内位置可调。

本实用新型所述的火焰导焰保护套通过将高温高速火焰从近火焰段吹入保护套中，使火焰在一次纤维表面聚集，提高加热温度与加热效率，避免火焰热量散失，火焰温度有效达到玻璃液细流牵伸所需温度，降低生产能耗，缩短加工时间，提高生产效率，降低生产成本；避免火焰带入空气中杂质而污染玻璃棉，提高玻璃棉纯度；保护高温高速燃气火焰，提高火焰安全性。

本实用新型所具有的优点：所述的火焰导焰保护套结构简单、制作成本低、使用方便，保护套将火焰限制在内部，提高火焰安全性，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明