[实用新型]一种废旧金属回收用自动剪切机

说明书

本实用新型属于加工设备技术领域，且公开了一种废旧金属回收用自动剪切机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送带，所述底座前后两端的顶部均固定连接有侧板，前端所述侧板左端的正面固定安装有控制面板，所述底座左端的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架左端的底部固定安装有第一液压缸。本实用新型通过输送带、剪切台和红外线测距装置等结构配合以实现工作效率高的优点，工人可将板料放置在输送带上，运行的输送带便会将待剪切的板料运送至剪切台上，红外线测距装置发出可检测距离的红外线光束照射在板料的左侧，从而实时检测出板料与红外线测距装置之间的距离，当达到预定距离值时，这样便可以达到工作效率高的目的。

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体是一种废旧金属回收用自动剪切机。

背景技术

一种废旧金属回收用自动剪切机指的是利用剪切刀片将废旧金属板料切断分离，从而将较长的废旧金属板料分割成多块较短的废旧金属板料，然后利用破碎装置将小块的废旧金属板料破碎，该设备广泛应用于板料加工领域，非常的实用。

现有的大多数剪机都是采用人工送料，将废旧金属板料推送至剪切区域，通过剪切刀片切断；增加了工人的劳动强度，剪切效率低，且切割后的板料长度不一，影响后续破碎工作。

且本实用新型还针对自动输送废旧金属板料的输送机做出改进，可避免多种规格尺寸的废旧金属板料在自动运输的过程中，其整体出现歪斜的现象，使得运输效果更好。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种废旧金属回收用自动剪切机，具有工作效率高和防歪斜的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧金属回收用自动剪切机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送带，所述底座前后两端的顶部均固定连接有侧板，前端所述侧板左端的正面固定安装有控制面板，所述底座左端的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架左端的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有剪切刀片，所述支撑架右端的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有压料板，所述底座的左侧固定连接有剪切台，所述剪切台的左端开设有漏料口，所述剪切台左上端的右侧固定安装有红外线测距装置，所述剪切台的底部固定连接有位于漏料口正下方的滑梯，工人可将板料放置在输送带上，运行的输送带便会将待剪切的板料运送至剪切台上，红外线测距装置发出可检测距离的红外线光束照射在板料的左侧，从而实时检测出板料与红外线测距装置之间的距离，当达到预定距离值时，控制面板可控制输送带停止工作，接着第二液压缸会带动压料板下压，从而将下方的板料压紧，然后第一液压缸带动剪切刀片下移，从而对板料进行剪切，切断的板料便会从漏料口处落至滑梯上，然后第二液压缸和第一液压缸分别带动压料板和剪切刀片上移，控制面板则控制输送带继续运输板料，反复工作，降低了工人的劳动强度，自动测距，使得板料剪切的尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板左端的内侧固定安装有固定板，所述侧板左右两端的内侧壁上均固定连接有支撑杆，所述侧板中部的内壁上活动卡接有转动杆，所述转动杆前后两端的外部均螺纹连接有限位板，工人可将板料放置在输送带上，然后通过转动转动杆，由于逆时针螺纹和顺时针螺纹的存在，则两边的限位板便会同时向内侧挤压，从而使得两边限位板的内侧壁与板料的外侧壁相贴，确保板料在运输过程中不会出现歪斜的现象，通过调节两边限位板之间的距离，使得该装置可适用于多种型号的板料，操作简单吗，使用方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切台的顶部与输送带的顶部在同一水平线上，所述剪切台右端的顶部开设有位于剪切刀片正下方的插槽，输送带可将板料直接运输至剪切台上，方便压料板下压板料，剪切刀片可直接插入插槽内部，从而完成板料的剪切工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内壁上开设有限位滑槽，所述限位板的左端固定安装有限位滑块，限位滑槽和限位滑块的存在可为限位板提供支撑力，同时也避免其在移动时发生歪斜。